环氧煤沥青漆有现货也可定制

权威认证：具有适用范围广、寿命长，抗变形、拉伸强度高、对基层收缩和开裂变形适应性强、抗酸性、抗碱性、防腐防水性能优越等特点。广泛用于地下管道内外壁，污水池及混凝土的专用防腐涂料，底漆配套环氧沥青底漆或环氧富锌底漆，面漆涂布率：5-6平方/公斤，漆膜厚度在50um左右一遍。
欢迎购买我司环氧沥青漆产品。我厂生产的环氧沥青漆全部通过ISO9001国际认证，各种质量检测达标，我司主要产品有防酸碱涂料，重工业涂料，防腐涂料，室外防腐涂料，机械涂料，特种装备涂料，油罐涂料，建筑装饰涂料等。
组成：环氧树脂、氧化铁红等防锈颜料、助剂、有机溶剂组成漆基。
特性：漆膜附着力强，封闭性好，应用范围广泛。具有优良的防腐蚀性能。避免曝晒、防止涂层粉化。
用途：适用于机械、设备、钢结构厂房、船舶、车辆、管道、储罐等钢铁表面的防锈底漆。
质量指标：
项         目           指           标
原  漆  状  态 漆基为可流动的浆状物，固化剂为液状。
漆膜颜色及外观 铁红色,漆膜平整。
干燥时间   表干h≤
 实干h≤ 4
24
细度，um        ≤ 50
附着力，级       ≤ 2
柔韧性，mm      ≤ 1
冲击强度，  kg.cm 50
浸泡3﹪盐水   120h 不起泡、不脱落、无锈迹.
物理参数及施工参考：
调配重量比例 漆基：固化剂=8：2
（有变化时以包装重量为准）
混合后使用期 6小时
混合后密度 1．4公斤/升
闪   点 27 ℃
每道漆漆膜厚 干膜50 微米 ， 湿膜 110 微米       
理论油漆用量（即：不含任何损耗量） 0．16公斤/米2（以干膜50 微米计）
建议涂装道数 2 道
复涂间隔时间 16小时后,超过3天应作打磨处理.
配套用漆 面漆用环氧、聚氨酯、丙烯酸、氯磺化聚乙烯、氯化橡胶,高氯化聚乙烯等高性能产品为佳.
表面处理 钢材应喷砂或抛光露出金属光泽。
施工环境 底材温度高于露点3℃以上,相对湿度85%以下,雨雪天及气温在5℃以下不宜施工.
涂装方法 刷涂、喷涂、辊涂.
稀释剂（请使用本公司配套的稀释剂） X－7.       5～10%
包装、运输、储存：产品使用金属包装罐密封装盛。按照危险化学易燃品的 运输规定进行运输。储存在通风阴凉、并远离火源、热源的仓库中。有效期漆料12个月、固化剂10个月。
、卫生事项：使用现场保持通风良好，严禁烟火、焊接，使用防爆设备。溶剂或漆雾对身体具危害性，请佩戴合格有效的劳动保护用品。轻微不适者可稍事休息，严重者及时送医诊断。
（声明：该说明书是我们测试和实践的经验，可作为施工参考，随着该环氧沥青漆产品和材料的不断改进更新，请索取 新数据为准。）

环氧煤沥青漆 环氧煤沥青面漆
产品简介&用途：广泛用于水下钢结构和水泥构件的防腐渗漏，地下管道及贮气柜下部水槽的防护；高温地区沿海、盐场的各种机械防腐；化工及其它管道的内外壁防腐。
产品特性：它兼有煤焦沥青耐水防腐性能优异及环氧树脂漆附着力好、漆膜坚韧、机械强度高、耐化学腐蚀性好的优点，磁漆中加入大量片状颜料，固化后漆膜形成致密坚实不透水层。
基本数据             颜色        黑色
混合比率    主剂/固化剂=100 / 7.2（重量比） 
固体含量    70％
比重        1.35
涂装膜厚    干膜： 50～80μm/道  湿膜： 80～150μm/道
涂覆率      理论值：6.0平方米/升/ 70μm
实际值：与表面处理，外界环境，施工方法等多种因素有关。
储存                 储存温度    －10℃～40℃
储存期限 1年
闪点       10℃以上

施工数据             混合使用期   温度（℃）            5   10  20  30
 混合使用期（h）       －  10   8   6
施工方法      喷涂、刷涂及辊涂
 喷涂压力   0.3～0.6 MPa
稀释比率 0～10％（体积比）
稀释剂       专用稀释剂
施工温度     10℃～40℃
干燥时间&    温度（℃）             10   20   30
涂装间隔      指触干燥(h)             8    4   3.5
 小涂装间隔(h)        48   24    16
 大涂装间隔(day)       7    7     7

涂装配套             适用底材    钢材 水泥
适用下涂    乙种环氧煤沥青底漆（分装）
                     TH-77稳定型环氧带锈底漆
如有任何疑问，请向青岛百威涂料有限公司进行咨询。
表面处理             用清水冲去盐份及其它水溶性污物。
 依照SSPC-SP1溶剂清洗标准除去油脂。
 用喷砂方式除去铁锈、氧化皮等达到ISOSa2.5(SSPC-SP10)或更高。
 施工前用高压空气吹扫除去灰尘等污物。
施工前确认表面清洁干燥。
措施              任何油漆施工中均应保证提供以下措施：
避免接触皮肤和眼睛。
如果油漆接触到皮肤，应用温水以及（或者）适当的清洗剂清洗。如果油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。
保证良好的通风。
涂料中含有可燃物质。请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
现场遵守一切规定。

环氧沥青防腐涂料
漆膜颜色：黑色
包装规格：25+2.5kg/组
混合比例：10:1
理论涂布率：0.270千克/平方米/100微米
涂装膜厚：干膜：100-200微米/道；湿膜：188-377微米/道
环氧煤沥青漆是一种双组份环氧焦油涂料，包括底漆和面漆，具有非常好的耐腐蚀特性、耐水性、耐磨性、机械性能、厚涂施工性等。环氧煤沥青防腐漆主要用于严重腐蚀环境下的钢结构表面，用于压载舱、埋地管线等。
产品性能：
防腐性能
环氧煤沥青漆防腐蚀特性优异，尤其适用于重防腐涂装领域。
海水浸泡
该防腐涂料具有 的耐水性和耐盐水性，可用于水下浸没防护
耐冲击和耐磨损性
环氧煤沥青漆涂层机械性能强，漆膜坚韧，抗冲击耐磨损
厚涂施工性
漆膜可厚涂施工，采用无气喷涂工艺，达到良好的涂装效果
技术要求：
颜色 黑色和棕色
体积固体份 53%
挥发性有机化合物含量 395克/升，符合欧盟溶剂排放指令 2004/42/EC,j子类别
闪点 30℃以上
涂装膜厚 干膜：100-200微米/道；湿膜：188-377微米/道
理论涂覆率 0.270千克/平方米/100微米
实际涂布率与表面处理,外界环境,施工方法等多种因素有关。
主要用途：
环氧煤沥青漆主要用于埋地管道、地下储罐、水下浸没防腐、污水池防腐涂装。对基材具有很好的保护作用。
配套方案：
埋地管道防腐：埋地管道配套玻璃纤维布材料涂装。环氧煤沥青底漆+玻璃纤维布+环氧煤沥青面漆+玻璃纤维布+环氧煤沥青面漆
污水池防腐：环氧水泥封闭底漆+环氧云铁中间漆/环氧底漆+环氧煤沥青面漆
施工工艺：
表面处理
被涂的钢铁表面，必须彻底油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30~70μm；也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST３级，粗糙度达30-70μm。
干燥时间&涂装间隔
温度 5℃ 20℃ 30℃
指触干燥 4hrs 3hrs 3hrs
半硬干燥 30hrs 16hrs 12hrs
 小涂装间隔 30hrs 16hrs 12hrs
 大涂装间隔 —— —— ——
施工方法
环氧煤沥青漆可采用无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂（专用）
施工方法 喷嘴尺寸 出口压力 稀释比率（质量比）
无气喷涂 0.43mm-0.53mm 10-15Mpa 20-28%
空气喷涂 —— —— 30-37%
刷涂 —— —— 25-30%
稀释剂 环氧稀释剂
其他事项
施工温度：5℃～40℃
混合：混合主剂与固化剂，使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀
混合比例：主剂/固化剂=10/1（质量比）
混合使用期
10℃ 20℃ 30℃
14hrs 12hrs 8hrs
贮存期限：自生产之日起12个月（25℃）
贮存于干燥阴凉的环境中，远离热源及火源。包装桶必须保持封闭。
措施
1、避免接触皮肤和眼睛。
2、油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。
3、保证良好的通风。
4、涂料中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
5、现场遵守一切规定。