丙烯酸漆正规生产厂家

丙烯酸面漆、丙烯酸漆、丙烯酸磁漆、丙烯酸油漆、聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯磁漆、脂肪族聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯油漆、聚氨酯磁漆、聚氨酯油漆。
产品特性：丙烯酸树脂组成的单组份涂料，涂层具有优良的附着力、柔韧性和耐冲击性能，光亮，具有良好的耐候性和防腐蚀性能。
设计用途：适用于户外钢结构与设施、工程机械、仪器仪表、器械、设备的表面保护。
技术指标
项   目 指     标 检验标准
颜色及观 各色，均匀平整 GB1729
干燥时间    表干
(25℃),min  实干 ≤20
≤120 GB1728
附着力，    级 ≤2 GB1720
柔韧性，    mm 1 GB1731
耐冲击性,   cm 50 GB1732
耐水性（浸48小时） 不起泡,不脱落,允许轻微变色 GB1733-79
耐汽油性（浸48小时） 不起泡,不脱落,允许轻微变色 GB1734-79
前道配套：环氧类防腐底漆、环氧云铁中间漆等。
涂装方法：刷涂、辊涂、喷涂。
稀 释 剂：专用稀释剂
涂装要求：1、体积固含量：50%，比重：1.25kg/升
          2、理论用量：100g/㎡(干膜厚度40μm)
          3、理论涂布率：12.5㎡/升(干膜厚度40μm)
          4、重涂间隔：建议小：12h(20℃);  建议大：无限制
包    装：包装：20㎏/铁桶
储 存 期：12个月，超过储存期经检验合格后方可使用。
措施：
1、本品属易燃品，应远离火源热源。
2、施工时应配戴防护用品，在狭窄或空气不流通处加强通风。此外，还应遵守相关部门或当地政府有关的法规。

丙烯酸漆
组成：该产品是由特种丙稀酸树脂、各色颜料、助剂及有机溶剂调制而成。            
特性：该产品为单组份漆，能常温快干，漆膜颜色鲜艳、光泽好、耐候性优良。        
适用范围：该产品适用于金属表面的装饰和保护。
施工参考：
1、涂漆之前、基材表面应清洁、干燥、平整、牢固、无油脂、锈蚀等杂物；要求达到St3级后Sa2.5级。施工前就将油漆充分搅拌均匀，并用200目铜丝布或死绢过滤，除去机械杂质。
2、该产品喷涂，浸、刷涂均可。稀释剂可采用快干丙稀酸漆稀释剂，喷涂时施工粘度调整为13-18S（涂-4粘度计，25℃）为宜。该产品可自干，也可在60℃低温烘干。
3、若施工中需要调整粘度,请用改性丙烯酸防腐涂料专用稀释剂,加入量应在10%以内。
4、配套底漆及腻子：磷化底漆，环氧腻子等，配套罩光漆，丙烯酸氨基烘干清漆等。
5、理论消耗量：在不考虑环境、技术及结构等一般消耗量为5-8m2/Kg。干膜厚度约：20-30μm/道。
6、除特别说明的涂料，一般应在5-40度之间施工。同时施工应在露点上3-5度进行。一般情况下，当环境相对湿度大于85%时应禁止施工。室外施工严禁在大风、大雨、大雾下施工。
技术参数：
项目 指标
漆膜颜色及外观 符合标准样板及色差范围，平整光滑
粘度（涂-4粘度计），s 70-100
细度，um                     ≤ 20
遮盖力,g/㎡                  ≤ 白130，黑40，其余待定
干燥时间,  h    ≤ 表干          0.5
 实干 24
硬度（铅笔法）         ≥ B
光泽，60°                   ≥ 80
附着力，级          ≤ 1
包装储存：
1、包装:涂料铁桶密封包装。
2、贮存和运输:属易燃品,贮存于远离火源的通风处,存放温度不得高过40℃,切忌碰撞。
3、有效期为一年,超过有效期,经检验合格后方可使用。

丙烯酸聚氨酯面漆-施工指南
   聚氨酯面漆是一种面漆品种。聚氨酯漆的做法，要根据底材的不同，选择合适的底漆，然后施工面漆，后再根据需要选择罩光清漆。
本文分别就聚氨酯漆-底漆的选择，聚氨酯面漆的施工、施工环境要求、注意事项分别作出说明。
一、聚氨酯漆底漆的选择：
喷涂聚氨酯漆的底材  道底漆
经过喷砂处理的钢结构  环氧富锌底漆
普通除锈的钢结构  环氧灰底漆，环氧铁红底漆
镀锌钢结构、不锈钢  环氧锌黄底漆
玻璃钢  环氧白底漆
木材  硝基底漆、聚氨酯底漆

水泥面、混凝土砂浆外墙  环氧封闭漆
说明：道底漆，主要在于增强底材和涂层之间的附着力，以及增强防腐、防锈效果。
二、聚氨酯面漆的喷涂：
聚氨酯漆应喷涂于表面清洁，覆涂期内（通常在底漆喷涂完毕16小时-7天之内）的底层上。
2.1聚氨酯漆的施工，
可以分为配漆，喷涂，干燥，检验四个步骤。
2.1.1聚氨酯漆配漆：
按照漆：固化剂=4：1（重量比）的比例，将固化剂缓缓加入主漆当中，并且搅拌均匀。静置10-20分钟。熟化时间、适用期随着温度的而缩短。
配置好的油漆应在6个小时以内用完。超过适用期的油漆，应予以废物处理，不宜再用。
2.1.2 聚氨酯漆施工
施工方法  喷嘴口径  喷出压力  稀释剂用量
无气喷涂（大面积施工采用）  0.4-0.5mm  15-20MPa  0-15%
有气喷涂（表面效果好，采用。）  1.0-1.5  0.3-0.5MPa  5-20%
刷涂或滚涂（须使用短毛滚筒以减少起泡的产生）    0-20%
干燥时间（以每道干膜厚度35μm）
底材温度  表干（h）  实干（h）  
   
5℃  2  24  
23℃  1  16  
35℃  0.5  12  
烘干80℃   0.5  
完全固化剂：7天
涂装间隔以每道干膜厚度35μm计
环境温度℃  10  20  30
小涂装间隔（h）  12  6  4
大涂装间隔（天）  不限
建议涂装间隔（h）  16
涂装间隔为涂装不同类型的可配套油漆的间隔。两道聚氨酯漆之间，可以采用湿碰湿工艺。
以上数据仅为实验室数据，不代表客户实际施工数据。
2.2聚氨酯漆检验：
1漆膜与基材，漆膜之间附着力牢固，不能剥离或脱落。
2各道漆干膜厚达到设计要求，硬度适中。
3基面平整，无明显凹凸不平现象；对于高级装饰涂装不允许有凹凸不平的现象。
4无漏底、流挂、桔皮、针孔等弊病，漆膜光洁、颜色光泽均匀一致。
5分色协调、整体效果协调、美观。
三、聚氨酯漆喷涂的环境要求：
1空气的相对湿度小于75%，禁止在雨、雪、大风及有雾的条件下施工。
2施工时的环境温度：
a 环境温度应在5-40℃直接。温度越高，所需稀释剂的用量越大。以避免干喷。 
b.基材表面温度高于露点温度3摄氏度以上；
c.基材处于阳光直射、温度过高时不得施工。
聚氨酯漆施工注意事项：
四、聚氨酯漆施工注意事项
1、配漆要依据涂料的活性期的长短来决定配漆量，做到在活性期内用多少配多少，现用现配，一次不宜配过多，并且严格按着产品说明中的配比来调配。
2、调制或涂饰聚氨酯漆时，不能与水、酸、碱、醇类接触。尤其是硬化剂贮存与开封用后要封紧，防止潮气进入。
3、涂饰前，基材表面要处理平整、干净，去除各种脏污，基材含水率要合适（具体应视制品使用地区的平衡含水率而定，一般比其低2%左右)，当面漆采用聚酯漆时，底漆不宜用虫胶漆，可用硝基、聚氨酯与聚乙烯醇缩丁醛液等。
4、尽量避免在雨天或夏季高温高湿、冬季低温高湿环境下涂饰聚氨酯漆，否则，涂膜易“发白”。若不得不在上述环境中涂饰施工，可在漆中加入适量PU防白剂，或对被涂基材适当加热以蒸发水蒸汽等方法。
5、涂饰PU漆时，一次涂饰不宜过厚，否则易产生气泡针孔。重涂间隔时间需依据说明书而定，间隔时间不可太长，否则涂层间交联不良，附着力降低，对固化已久的漆膜需用砂纸打磨或用溶剂擦试后再涂漆。