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应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应，性能发生变化。深褐色，乳白色，有异味的液压油是变质油，不能使用。
选择适合的液压油液压油在液压油系统中起着传递压力，润滑，冷却，密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油。1特殊情况需要使用代用油时。
定期保养注意事项目前有的工程机械液压系统设置了智能装置，该装置对液压系统某些隐患有警示功能，但其监测范围和准确程度有一定的局限性。2所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。
250h检查保养检查滤清器滤网上的附着物，如金属粉末过多，往往标志着油泵磨损或油缸拉缸。对此，必须确诊并采取相应措施后才能开机。如发现滤网损坏，污垢积聚，要及时更换。2.1必要时同时更换液压油。
2.2，500h检查保养工程机械运行500h后，不管滤芯状况如何均应更换，因为凭肉眼难以察觉滤芯的细小损坏情况，如果长时间高温作业还应适当提前更换滤芯。
1000h检查保养此时应清洗滤清器，清洗液压油箱，更换滤芯和液压油，长期高温作业换油时间要适当提前。如能通过油质检测分析来指导换油是经济的，但要注意延长使用的液压油。2.3每隔100h应检测一次，以便及时发现并更换变质的液压油。
7000h和10000h检查维护此时的工程机械液压系统需由专业人员检测，进行必要的调整和维修。根据实践，进口液压泵，液压马达工作10000h后必须大修，否则液压泵。2.4液压马达因失修可能损坏，对液压系统是致命性的破坏。

焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切割不见尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否则工件就将有软化的风险。软化风险的好的办法是冷切割，例如水射流切割。若必须使用热切割。切割方法:钢板在切割小型部件时则应选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热量，因此提高了工件的温度。
在切割过程中使用水来冷却钢板及切割表面。因此，钢板即可放在水中切割，也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。水下切割方法:限制和降低软化区范围的有效方法水下切割具有以下特征:。
切割热影响区小，防止整个工件的硬度降低，减少切割工件变形，切割后可以直接对工件进行冷却。
5.火焰切割只要操作正确并配有合适的切割工具，可采用火焰切割，等离子电弧切割或激光切割方法对耐磨钢进行切割。
不同厂家所生产出的切割工具种类不同，必须注意厂家在切割表中分别列出的要求(喷口的选择，气体压力，切割方法，速度等)。
钢板的表面状况也对火焰切割状况和切割面的质量有明显的影响。如果对切割面质量要求很高，则需要清理掉工件切割区域上面的氧化皮，锈渍，油漆以及其他杂质。