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　　实施例5本实施例的目标产品为模具钢模块。首先采用连铸方式，浇注截面为500×500mm的738H连铸方坯。然后切取长度为1000mm的连铸坯基元，加工、清洗后在真空室内封焊成预制坯。后进行锻造、机加工。具体步骤如下：步，按照一定的规格裁切连铸坯。 　　切取规格为500×1000×500mm的738H连铸方坯6块。使其堆垛成两列之后，宽(X方向)＝1000mm，长(Y方向)＝1000mm，高(Z方向)＝1500mm(图9)。第二步，加工、清洗待焊接表面。采用龙门铣床加工连铸坯表面，然后采用清洗，保障表面高度清洁，新鲜金属。 　　第三步，对连铸坯基元进行真空电子束焊接。将6块连铸坯分为3组，每组两块。将两块连铸坯放入真空室，使用真空电子束焊接成1000×1000×500mm的坯料。重复此过程得到3块1000×1000×500mm的坯料，将这3块坯料放入真空室，使用真空电子束焊接成1000×1000×1500mm的预制坯(图9)。 　　第四步，对预制坯实施锻前加热。将焊接完成的预制坯送入加热炉加热，加热温度为1200℃。第五步，对预制坯实施镦粗与锻焊。将加热后的预制坯放置于锻压机操作平台上，使预制坯的高度方向(Z方向)沿竖直方向。采用镦粗板沿高度方向(Z方向)对预制坯进行镦粗，压下预制坯总高度的10％。