本地无机富锌底漆

水性无机富锌底漆大家都不会陌生，那么对于无机富锌底漆的涂层质量你们又都了解吗？下面就来根据无机富锌底漆涂层质量检测来跟大家一起分享一下无机富锌底漆。
（1）涂层干膜厚度检测
涂层干膜厚度检测应该在涂层实干以后进行，由于溶剂型无机富锌底漆膜厚太厚（一般指厚度超过100μm）容易产生龟裂，因此对于膜厚超过100μm的部位应采用砂纸打磨至100μm以下；而对于膜厚超过50μm、达不到设计厚度的部位可用中间漆厚度弥补，原因是溶剂型无机富锌底漆不宜重涂，并且50μm的溶剂型富锌底漆就可以满足防腐要求；对于涂层实干后破损或厚度小于50μm的部位，应采用环氧富锌底漆补涂至设计膜厚。
（2）涂层外观检测
溶剂型无机富锌底漆涂层外观要求无流挂、裂纹、剥落、松散颗粒等缺陷。由于该涂料具有固体含量高、干燥快的特性，涂层表面喷涂层完后通常会形成一层松散颗粒，在封闭漆涂装前应采用砂纸打磨所有松散颗粒，以保证涂层间附着力，降低中间漆或面漆表面气孔和针孔的发生率。
（3）涂层固化检测
溶剂型无机富锌底漆固化越充分，中间漆或面漆涂层表面产生针孔的概率越低。因此，封闭漆涂装应该在溶剂型无机富锌底漆完全固化后进行，但由于溶剂型无机富锌底漆固化条件既有温度要求，同时对湿度有要求，重涂时间较难确定，施工现场一般采用硬币划擦法或溶剂擦拭法检测涂层固化程度。

无机富锌底漆简介：该漆以超细高活性锌粉为主要防锈颜料，对钢材基层有阴极保护作用，耐盐雾和耐湿热性能优异，广泛用于作强腐蚀环境中的钢结构长效防锈漆。本产品以水为稀释剂，VOC含量为零，无味，储存、运输及施工过程无污染，抗紫外线能力强。
主要用途：用于暴露在海洋大气、高温和各种环境的各种钢铁构件的长效防腐。包括船舶、集装箱、各类码头设备、海洋平台、大型建筑的钢铁构件，特别适合于储油罐的罐底板从内壁防腐，油轮、溶剂舱内外防腐，用作强腐蚀环境中的钢结构长效防腐漆。
技术指标：
项目 技术指标
容器中状态 无硬块，搅拌后呈均匀状态
漆膜颜色及外观 锌灰色，漆膜平整，无光或亚光
固体含量（混合后），% 75
适用期，h 8
表干时间，h 0.5
实干时间，h 2
附着力，级 2，划格法
附着力（拉开法），Mpa >4
柔韧性，mm ——
抗冲击性，cm ——
耐水性 6个月
耐盐水性 6个月
耐盐雾性 3000H
阴极保护性（DDD-P-24648） >6个月
混合比例 A：B 3：7
施工工艺：
1.准备喷涂的钢材表面先除去油污，再以喷丸、喷砂等方法铁磷、铁锈。
2.混合条件：基料与锌粉应按规定比例混合。混合后，把锌粉缓慢倒入基料中，必须搅拌均匀。由于锌粉比重大，所以喷漆时仍要随时搅拌，在水性无机富锌漆喷涂前，要用80-100目的金属筛网过滤。   
3.熟化：混合后应按规定放置一定时间，如果熟化的不够充分会影响漆的性能。   
4.适用期：因为漆与空气接触时间过长会和空气中的二氧化碳反应，漆表面会形成一层涂膜使漆成胶，所以，应在规定的时间内用完。   
5.涂层间隔：适合限度48小时后，可涂面漆。   
6.施工温度：水性无机富锌漆施工温度在5℃以上，相对湿度85%以下，同时要保持通风，雨天情况下禁用。
涂装配套
水性无机富锌漆除不能和油性漆配套外，均能与丙烯酸聚氨酯、环氧漆、乙烯漆配套。在喷涂面漆和中层漆之前，应把所喷涂的漆用15-20%的稀释剂稀释（以漆重量计）。然后再进行雾化喷涂。
存储
水性无机富锌漆在运输时，应防止雨淋，日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。属于水性涂料，运输时不能低于0℃，产品应存放于阴凉通风、干燥处，防止日光直接照射，冬季注意保暖，贮存温度不能低于0℃。