架子管客户至上

采用“区域日常运作团队”和“滚动项目团队”相结合进行推进，进一步全员生产维修的效率。在技术点检方面，热轧厂利用设备分层分类管理的方法将技术管理重心前移，确保关键设备、高风险设备及一般设备都有相应的分层分类技术保障架构，实现技术人员对现场设备的标准完善、技术、攻关创新、状态把控和指导培训工作，形成师、师、师和现场区工的技术管理梯队。所谓“3M”，即是TPM（全员生产维修）、TIM（技术点检）和FMEA（设备失效模式和后果分析）。去年，热轧厂设备系统通过固化TPM、深化TIM和探索FEMA的工作形式，不断设备过程把控能力，降低设备风险。在设备实效模式和后果分析方面，热轧厂积极探索设备类管理工具在点检工作中的运用。 通过自下而上和自上而下两种方式确定需重点分析的设备，并运用科学的方法分解、设备薄弱环节，不断设备状态和降低设备风险。对标找差设备效能去年，宝钢股份热轧厂设备系统通过对标找差，设备效能，从四个层面开展了对标：个层面是产线对标，包括宝钢内部的5条热轧生产线之间，以及与国内的、太钢，国外的浦项、新?。今年，热轧厂又面临新一轮任期制的考验，如何更上一层楼，为热轧厂的生产经营添砖加瓦，热轧厂设备系统人又在重新思考，“回到原点，守住底线，人人有目标，个个有追求，以厂部的工作计划为基准，以设备过程管理。通过对标找差，热轧厂设备系统拓展对标视角，挖掘短板，聚焦可控和可比指标对标，从对标数字的背后挖掘更深层次的、机制、方法上的差异。