镀锌管-售后完善

由于随着世界各国对优质铁矿石资源使用量不断增大，导致优质矿石资源过快的耗竭，导致铁矿石原料价格不断上涨，从而使钢铁企业的炼钢成本大大提高，再加上世界钢铁行业产能过剩，利润减少。使螺纹钢的市场受到很大的冲击，因此应加快新技术的开发与应用，不断推出性能更好的新产品，满足更多的技术要求，提高其在市场中的竞争力，可适当增大企业的效益,减少来自市场的冲击。
原料分热坯和冷坯两种。
在连铸车间检查合格的热坯用吊车吊到上料台架，通过上料合架逐根上到输送辊道上，经称重辊道称重后，进入装炉辊道用上料合架，推钢机将坯料推入步进炉内加热;冷坯也由连铸车间的吊车吊到上料合架上，再经称重辊道和装炉辊道用推钢机推入步进炉内加热。钢坯加热到1050~1150℃后，由推钢机推至出炉辊道送至连轧机组进行轧制。
轧机由6架粗轧机、6架中轧机和6 架精轧机组成。轧件在经过粗轧机组6 道次无扭微张力轧制后，用 1#飞剪剪切头尾，再进入中轧机组6 道次无扭微张力轧制，经 2#飞剪剪切头尾， 进入精轧机组轧制，精轧机组后四架轧机间布置有三套立式活套，用于实现棒材的无张力轧制。
轧件从精轧机组轧出后，进入穿水冷却装置快速冷却，以提高产品的屈服强度。淬水后用3#倍尺飞剪将轧件剪切成定尺的倍尺长度，由冷床输入辊道送往冷床。此时轧件在前进过程中通过制动裙板减速并送到冷床上。借步进齿条式冷床的步进动作，将轧件依次横向移送，同时进行自然冷却。随后，轧件在齐头辊道上齐头并由移送装置将一定数量的轧件成排地送到冷床输出辊道上，再送往冷剪按用户要求切成定尺。定尺成品由辊道送至链式收集台架上，经横移、检验、分选、记数、收集后由打捆机自动打捆然后经辊道送至成品电子磅上称重并记录、挂牌称重后的棒材由链式大捆收集台架收集， 由电磁吊车把成品吊运到成品库存放。

冷轧和热轧一般是板材或者型材，而冷拔一般是圆柱截面的线材。另外热轧板材一般是合金含量较高，强度较高的钢材，而冷轧则是低碳低合金的钢材，通过冷轧可以提高强度，保证材料表面质量。  冷拔无缝钢管和热轧无缝钢管的区别和板材不同。无缝钢管是因其制造工艺不同，分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管两种。
冷拔钢管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之间要有相应的去应力退火，保证下一次的冷拔顺利进行。从外表看冷轧无缝钢管往往是小直径的，热轧无缝钢管往往是大直径的。
冷轧无缝钢管的精度高于热轧无缝钢管，价格也高于热轧无缝钢管。冷拔无缝管一般口径较小，大多在127mm以下，特别是冷拔无缝管外径的精度非常高，冷拔无缝管长度一般要短于热轧无缝管。壁厚方面冷拔无缝管要比热轧无缝管均匀。
钢管按交货状态分（括号内为代号）：冷加工/硬（BK）、冷加工/软（BKW）、冷加工后应力退火（BKS）、退火（GBK）、正火（NBK）。
钢管的定尺和倍尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差应符合以下规定：长度≤5000mm +5mm；长度＞5000mm +10mm。