以下是:衢州市常山县发泡水泥板质量放心的产品参数
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徐经理-【0527-88266888】。 浙江省,衢州市,常山县 常山县,隶属浙江省,位于浙江省西南部、金衢盆地西部、钱塘江上游,东邻衢江区,南靠江山市,西南与江西省玉山县交界,西北与开化县毗邻,东北部与杭州市淳安县相接,县人民政府驻天马街道胜利街29号。全县总面积1099平方千米,下辖3个街道、6个镇、5个乡,180个行政村、10个社区。2022年末,常山县户籍总人口为33.78万人,
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以下是:发泡水泥板质量放心的图文介绍

水泥发泡保温板配方与生产说明
一、成份说明 水泥发泡保温板成份:硅酸水泥(P·II52.5)、粉煤灰(I级)、双氧水(发泡剂)、聚丙稀 纤维(9mm或12mm)、硬脂酸钙、甲酸钙、偏硅酸钠、无水氯化钙、无铁硫酸铝。
二、生产流程
1、 硅酸水泥(P·II52.5)、粉煤灰(I级)、硬脂酸钙、甲酸钙用搅拌机混合均匀。
2、 上述混合粉料打入发泡水泥板生产线料仓。
3、 配制无水氯化钙、无铁硫酸铝、聚丙烯纤维放入塑料桶中
4、 水(普通自来水、35-40kg左右、水温35-45℃、应配备温度计及时检测。水温可根 据水的性能调节,模具六面需用挤塑板保温)。加入搅拌机,接着加入3配制好的小料,再加入1混合好的粉料59kg。搅拌均匀(时间2.5分钟,以上述材料投入完后计时)。
5、 加入双氧水(2.8-3.2kg)搅拌7秒钟放料。
三、生产配方
1、生产配方 粉料生产配方1000kg
原材料 掺量(公斤)
水泥 P.II.52.5 817
粉煤灰 I级 157
稳泡剂 硬脂酸钙 10
早强剂 甲酸钙 8
偏硅酸钠 8
搅拌配料
(1)按重量配制硬脂酸钙、甲酸钙、偏硅酸钠小料
(2)在搅拌机中加水泥、粉煤灰和配置好的小料
(3)搅拌3-5分钟.
搅拌工艺
(1)加水(35-45度)、小料、粉料搅拌2.5分钟;
(2)加双氧水搅拌7秒;
(3)在1-3秒钟内将料浆倒入模子中;
(4)拆模后需用塑料薄膜包裹养护;
(5)10-12小时后拆模具,搬运,隔天后切割


复合发泡水泥板外墙保温系统
1 范围
本标准规定了复合发泡水泥板外墙保温系统的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、产品合格证和使用说明书,以及产品的包装、运输和贮存。
本标准适用于工业与民用建筑采用的复合发泡水泥板外墙保温系统产品,组成系统的各种材料应由系统产品制造商配套供应。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所用的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的 版本。凡是不注日期的引用文件,其 版本适用于本标准。
GB/T191 包装储运图示标志
GB/T4132 绝热材料及相关术语(GB/T4132-1996,neq ISO7345:1987)
GB/T5464 建筑材料不燃性试验方法(GB/T5464-1999,idt ISO1182:1990)
GB/T5486.2-2001 无机硬质绝热制品试验方法 力学性能
GB/T5486.3-2001 无机硬质绝热制品试验方法 密度、含水量及吸收量
GB6566 建筑材料放射性核素限量
GB8624 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法(GB/T 10294—1988,idt
ISO/DIS8302:1986)
GB/T10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法(GB/T 10295—1988,idt
ISO/DIS8301:1986)
GB/T10297 非金属固体材料导热系数的测定 热线法
GB/T17371-1998 硅酸盐复合绝热涂料
HBC19-2005 环境标志产品认证技术要求 轻质墙体板材
JGJ70-1990 建筑砂浆基本性能试验方法
3 术语和定义
GB/T4132确定的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1 复合发泡水泥板外墙保温系统(以下简称发泡水泥板外墙保温系统)
置于建筑物外墙内、外侧的保温及饰面系统,由界面层、发泡水泥板保温层、抗裂防护层及饰面层组成的保温系统。
以发泡水泥板为主要保温材料、胶粘剂、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布(或热镀锌电焊钢丝网、锚固件)及涂料(或石材)等组成的系统产品,增强防护层的厚度控制在:涂料饰面3㎜-5㎜,石材饰面6㎜-9㎜。
3.2 胶粘剂
用于发泡水泥板与基层之间粘结的聚合物水泥砂浆



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水泥发泡保温板施工
1、安装复合发泡水泥保温板
1)、标准板规格尺寸为300*300,对角线误差小于3mm,如需切割可采用小型切割锯切割,保温板尺寸允许偏差为±2。
2)、网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂,然后压入80长的网格布,余下的甩出备用。
3)、将配置好的专用粘结剂涂抹在复合发泡水泥板的背后,粘结剂压实厚度约为3,为保证粘结牢固, 采用满沾法。
4)、将抹好专用粘结剂的复合发泡水泥板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。
7)、复合发泡水泥板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用粘结剂塞入并抹平。每粘完一块板,应将挤出表面的专用粘结剂。
8)、复合发泡水泥板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部小错缝不得小于100。
2、安装固定件:
1)固定件在复合发泡水泥板粘贴8小时后开始安装,并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10,钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠。
2)固定件个数按每块板设置一个。
3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与复合发泡水泥板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。
3、打磨:
1)、复合发泡水泥板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与板接缝平行的方向打磨。
2)、打磨后及时将浮灰用刷子清理干净。
4、作装饰线角:
1)、根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置,并进行水平和竖直方向校正。
2)、凹线角使用开槽器将板切成凹口,凹口薄处不小于15 。
3)、凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应板两面刷界面剂一道,再涂满专用粘接剂,使其粘贴牢固。
5、抹底层聚合物砂浆:
1)、聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
2)、将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在板上,厚度为2
6、压入网格布:
1)、网格布应按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2)、在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3)、在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。
4)、将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5)、在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度80。
6)、在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200。
7、抹面层聚合物砂浆:
抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准。


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