保质保量：劈裂棒

在很多修路修桥工程中，受诸多因素的影响，常会出现不能采用bao破方式来拆除岩石，混凝土 等现象，这不仅严重影响工作效率和处理成本。都安修建高速所遇石灰岩通过采取无声静bao措施后，在静bao施工后。满足设计要求，降低了施工成本，还可提前竣工，增加了国民经济效益。

  经济突飞猛进带动各行各业都发生着翻天覆地的变化。现代化城市建设，就一行业就发现着巨大变化。在建设过程中，我们常遇见石方。以往*开采石方是直接传统开采。速度快，但是事实证明传统方法危险性大，容易造成人员伤亡。对人民的生命财产有着一定的威胁。现如今 管控也是相当严格，石方开采难度系数就加大了许多。

无声岩石开采设备

 液压棒直径在当时算是很大的，钻孔直径普遍在10.5厘米左右，自动化程度和稳定性都相当高，这是后来国内厂家都很难达到的（液压棒直径越大，说明技术实力越强，因为并不是把铁做大这么简单，在满足系统的压力足够和压力快速的同时又要保证整个系统的稳定，这是个难题）。

      一次放入6根液压棒同时作用力能形成的岩石裂缝肯定要比起上面楔块式〈第二种〉效果好，这个道理很好懂。当时的液压棒每根在几十斤左右，能手提式的从岩石孔中放入和提取，这和劈裂机〈*种〉一样方便，但柱塞式的液压棒做到了直径更大，力量和效果也随之变好，这就形成了柱塞式〈第三种〉能超越楔块式〈第二种〉的重要因素，加之这种技术原理更稳定，没有楔块组容易变形、断裂的致命缺陷。

      短短几年，国内就有很多在生产这种设备，劈裂棒的钻孔直径大多是9厘米或11厘米左右，无论是力量还是质量都很难超越韩国（国产致命缺陷就是用几天就容易漏油、损坏或效果太差），直到2013年推出了钻孔直径18厘米的液压分裂棒,力量及效果才有所超越（液压棒直径、钻孔直径的增大是技术重大突破的表现，因为液压棒的增大需整套压力系统能匹配，能做到液压超高压去支撑大直径液压棒是很了不起的）。

       2015年“中德科工岩石液压劈裂棒”更是革命性的了这个领域的技术标准，钻孔直径达到18厘米，单根液压分裂棒重130kg（需用挖机吊装放入和提取），使用压力超过120Mpa ，分裂力猛超一万吨，这款大型岩石分裂机/液压劈裂机改变了以往任何时候人们对液压劈裂机/机载分裂机施工产量不高的看法，是具有自主知识产权的产品。

      通常大家所了解和看到的劈裂机基本都是手持式的人工操作，这种小型劈裂机不仅力量小、产量低、对坚硬岩石效果差或者没效果（裂缝浅并且下面会往外斜飘，要不断的去捡底），还经常容易损坏，所以这么多年来一直没有得到太大的运用和普及（广东、山东是小型劈裂机在国内较早开始卖的地区，但当地基本都没人用，都卖外地，啥原因可想而知）。

大型岩石分裂棒

 液压劈裂棒力量上已经做到了不仅够高强度的花岗石用，还完全有富余的、稳定性上也做到了长期耐用、技术上也做到了对临空面要求不高，所以用在这些地区的坚石施工上效果就不会有问题。

  1.向油站加入抗磨液压油，需加满。液压油站下方有液压油观望口，参照观望口即可。

2.需接好三相四线380v。电机需正传，顺时针方向。

3.将高压油管与劈裂棒相连接，油管颜色可分黄色，黑色，黄管高压，黑管低压。

大型岩石分裂棒

《1》打孔钻机，90孔，孔深*浅1米2。能深不能浅

棒距0.8米，与临空面距离1米.这是针对花岗岩开采标准。根据岩石岩质而定。

《2》打孔钻机，110孔，孔深1.2米左右，棒距1米到1.5米，与临空面距离1米.这是针对花岗岩开采标准。根据岩石岩质而定。

《3》打孔钻机，130孔，孔深1.5米左右，棒距1.5米到2米，与临空面距离1米到1.5米.这是针对花岗岩开采标准。根据岩石岩质而定。

《4》打孔钻机，150孔，孔深1.5米左右，棒距2米到2.5米，与临空面距离1米到1.5米.这是针对花岗岩开采标准。根据岩石岩质而定。

《5》打孔钻机，180孔，孔深1.5米到1.8米，棒距2米到2.5米，与临空面距离1.5米到2米.这是针对花岗岩开采标准。根据岩石岩质而定。

 大型岩石分裂棒

 大型岩石分裂棒工作时间短，就是千斤顶从油缸伸出的时间。在1分钟之间方可达到分裂岩石的明显效果。首先将液压劈裂棒放入孔内，务必保证千斤顶全部放入。启动电源，换动手动换向阀至黄色油管，开始进油，千斤顶开始伸出，在孔内产生向临空面方向的推力，岩石表面会出现分裂缝隙5-8公分。液压油表显示液压达到120mp时，液压站停止工作，处于保压状态，意味着工作以完成。只要换动手动阀黑色油管，活塞收缩，人工提出。 依次重复，操作简单，方便易学。