库存充足的玻璃鳞片胶泥批发商

玻璃鳞片胶泥防腐涂层耐水气渗透，耐酸碱盐，耐有机溶液，耐 ，抗老化，附着力强，硬度高，耐温性好等特点被广泛使用在电厂，钢铁厂，化工厂，炼油厂，造纸厂等脱硫脱硝塔体内壁，污水池防腐，储罐除草，管道等多种不同的防腐工况防腐作业。

“玻璃鳞片涂料重防腐”是一个系统工程，过程控制工程，前后包括的环节可以简单得概括如下。 步：重防腐树脂材料的开发、合成。这里不仅指热固性树脂，也包括热塑性树脂以及弹性体。第二步：材料性能的测试，评价、对比、优化。这里不仅包括树脂材料的测试评价，也包括主体树脂材料和其他材料（如无机材料、纤维等）复合之后的性能性能评价和测试。第三步：根据第二步评价结果，探索该树脂材料在应用时的 表现形式，是衬里形式，还是整体材料形式，还是其他形式，并对该应用形式进行详细的评估，和现场作业的温度、基材等联系起来。第四步：防腐是设备的构造的科学设计。第五步：专业化的制作或施工。第六步：专业化的施工制作过程质量控制、质量验收和评价。第七步：制作或施工完成后的维护保养和技术服务。

【1】金属基体表面处理：涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。

使用具有中度碱性的水性清洗剂油污，然后用清水冲净。

所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。

【2】混凝土基体表面处理：检查池壁池底是否有空鼓，如有空鼓则必须敲开，然后用环氧树脂砂浆填补平整将池壁和池底的细小裂缝、坑洞、不平整处用环氧树脂砂浆填补平整对于较大裂缝，可以用无齿锯将裂缝切成V型槽，然后用环氧树脂砂浆填不平整用机械打磨机对池壁、池底进行打磨。清理浮灰如果水池残留有油污、旧漆膜、酸碱污染物，则应用专用清洗剂进行清洗，保证池壁的清洁。

玻璃鳞片胶泥施工中

标准型衬里2mm施工用量标准：

底漆：使用量的标准是每平方米0.4千克/㎡

中间胶泥：玻璃鳞片胶泥使用定量：一遍1.5kg/m2，需刷两遍

面漆:0.3千克/㎡

涂装

1.底漆涂刷：通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。

2.胶泥涂抹：用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。（分两遍施工完成，滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液）。

3.面漆图涂刷：同底漆

玻璃鳞片防腐隔离层的意义：“广义”为防止腐蚀介质渗透、增强设备的抗腐蚀能力、防止上下两层防腐材料不兼容、增强上下两层的粘结能力、增强防腐层的整体强度等目的而设置的不透性材料界面层；“狭义”就是砖板衬里的隔离层。砖板衬里隔离层的定义：用于防止介质渗透砖板或胶泥缝直接腐蚀基材，从而在砖板层与基材之间设置的不透性材料层。防腐工程需要用到隔离层的，多数都是介质的腐蚀较强、操作压力较大的场合。作为隔离层的材料必须有足够的弹性和耐热性能，既能承受壳体对其产生的拉力，又可承受衬里层对其产生的压力。

玻璃鳞片胶泥施工后

验收

1、玻璃鳞片防腐层表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象。

2、厚度应达到1.5—2.5mm.

3、玻璃鳞片胶泥表面色泽应均匀一致。

：对于鳞片防腐施工 终检验查出来的施工缺陷，一方面要增加涂层来保证达到设计厚度，另外一方面，对于鳞片防腐施工通过电火花检漏仪检查出来的针眼或裂纹等，应该彻底缺陷后再按标准施工方法返修，返修完成后要再次检验。

鳞片胶泥的耐蚀机理：

1、鳞片胶泥具有优良的耐腐蚀性能，这主要是与胶泥的组成有关。一般情况下，防腐蚀层的防蚀失效主要是树脂基体受到腐蚀，基体树脂首先产生失重、变色等情况，之后引起材料的鼓泡、分层、剥离或开裂等情况，蕞后导致防腐蚀层失效，尤其后者，由于渗透等因素，加速了具有腐蚀性的化学介质渗入到防护层的内部。因此在选择具有良好耐腐蚀性能树脂基体的同时，应采取有效的措施来减弱、减缓腐蚀介质或水蒸汽的渗透作用。而鳞片胶泥比基体树脂能够提供更为有效的耐腐蚀性能，这主要是因为 VEGF 玻璃鳞片能够有效的防止腐蚀介质或水蒸汽的物理渗透。

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损坏，3，玻璃鳞片胶泥内衬防腐材料在露天下存放长时间后，使用前需按检验要求重新检验，4，初次使用的玻璃鳞片胶泥内衬防腐设备，在使用前不得空罐存放，宜充水贮存保管或用塑料布将各封口封住，5，玻璃鳞片胶泥内衬防腐设备在运行时必须按照设计工艺工况运行。

涂层的终检测项目主要有:外观缺陷，硬度，测试，厚度测试，锤击检查等，1，外观缺陷检查:通过目测方法，表观应无明显缺陷，2，硬度:一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%，3，测试:采用放电型小孔检测器。

施工要点:1，施工温度宜在15-20℃之间，湿度不大于80%，2，涂抹时先底层，后中层，在面层，3，除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆，4，在底漆干后进行鳞片胶泥施工。