滚丝机参数图文介绍

1.根据加工钢筋的直径，更换适合加工直径的滚轮。
轧制轮与加工钢筋直径的关系如表1所示：轧制轮的外径φ78.2φ69.4φ59加工钢筋的直径16--22 25--32 36 --40节距2.5 3.0 3.5 2.更换滚轮时，请使用适当的滚轮间距更换垫圈，以确保正确的节距。垫片间距和厚度之间的关系如表2所示：间距2.5 3.0 3.5垫圈5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17厚度6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83
3.滚轮适应加工直径后，将适合加强杆的刀杆头的中心，滚轮与刀杆，刀杆，拧紧螺钉，按下环形齿轮。所以不能它。
4.对于固定定位盘装置，根据加工后的加强杆的直径，更换适合加工直径的定位盘（加工直径印在定位盘上）。对于带有可调节定位盘的设备，请根据定位盘刻度到相应的刻度，并在剥离剥肋刀磨损时进行微调。
5.根据加工钢筋的规格，剥离肋行程块的位置，确保剥肋长度达到要求的值。
（四）钢筋全自动滚丝机工件
待加工的钢筋在定心爪上，延伸长度应在起始位置与滚压头剥离刀片的端面对齐，然后手柄。
（5）钢筋全自动滚丝机操作
1.打开钢筋全自动滚丝机电源，打开冷却水阀，按下正转启动按钮，然后进给手柄，沿工件方向进给，实现切割。当剥离肋的长度达到要求时，剥离肋刀自动打开，手柄继续前进。为了实现，可以实现螺纹。当钢筋全自动滚丝机滚轮与钢筋时，必须强制它并且主轴一次。轴向进给是节距。当达到一定程度的进给时，可以实现自动进给直到整个轧制完成，并且通过按下反向开始按钮来执行自动停止。2.自动退回完成后，顺时针进给手柄使头返回初始位置，肋骨自动复位。取下成品工件。
3.用环规检查螺纹长度。错误在该范围内。同时，线程通过仪表检查螺纹尺寸。一般仪表可以拧入。止动量计不能拧入或不能完全拧入通过。
4.反向线时，首先将滚轮的两个位置换成头；然后在前后交换行程开关块的位置，并确保行程不变。
5.反向线时，按下正转启动按钮，进给手柄，沿工件方向进给，实现切割。当剥离肋的长度达到要求时，剥离肋切割器自动打开并停止进给。此时按下停止按钮。停车后，按下反向按钮，头向相反方向，操纵杆继续进给，从而可以反向螺纹。当滚轮与钢筋时，必须强制它并且主轴一圈。进给节距长度，当进给到一定程度时，可以实现自动进给，直到整个轧制完成并自动停止。按下前进启动按钮可以实现自动退回。

一、用途

HDCJ-32S型全自动双缸钢筋镦粗机床是用高压力使钢筋头部冷压塑性变形，直径增大，再加工螺纹，使加工螺纹处有效截面大于钢筋母材，以提高接头质量，使连接处抗压、抗拉强度大于母材，本机床适用于桥梁、地铁等要求较高的重点工程钢筋连接。

大庆32型钢筋镦粗机型号齐全
二、特点：

本机床操作简单，加工质量高，速度快，不受环境等影响，适用于16-32mm的HRB335和400级螺纹钢的镦粗加工。

三、结构

本机床包括机身、下压油缸，前进油缸、主体、模具及镦头、电器控制系统，液压系统等部分组成。

  （4）加工钢筋范围广，可加工符合GB1499或BS4449（CS2）标准的Ф16-Ф50各种规格的钢筋。大庆32型钢筋镦粗机型号齐全8.刺猬在天冷时彼此靠拢取暖，但保持一定距离，以免互相刺伤。保持亲密的重要方法，乃是保持适当的距离。 爱，从来就是一件千回百转的事。不曾被离弃，不曾受伤害，怎懂得爱人？爱，原来是一种经历，但愿人长久。

四、主要技术参数

1、加工范围：Ф1６—Ф32mm钢筋

2、电机功率：Y132M-4  7.5KW

3、电源：三相四线50HZ

4、液压泵：10MCY14-1B   31.5MPa

5、液压油：68#液压油

6、重量及尺寸：1000KG  1250 ×850×1650mm

  2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。大庆32型钢筋镦粗机型号齐全要采纳啊啊~ ~O(∩_∩)O哈哈~

五、使用方法

（一）、加工前准备：

1、连接电源线，电源为三相四线，通电前，机身务必连接好地线。

2、油箱中加足液压油，约75升，油位可在油位计中观察。

3、检查各部件是否灵活。

（二）、空载试车

1、接通电源，按下启动按纽，电机转向观察是否正确，如不对，改变三相电源中的两相。

2、操作按纽，观察各按纽动作是否一致（注：后观察自动操作）

（三）机器的调整

1、加工前，根据加工的钢筋直径选择合适的模具。

2、更换模具：先把行程限位支架取下，点动油缸后退按纽到起始位置，点动油缸上升按纽，使下压油缸上升至起始位置，卸下上模具两端的螺丝，即可在中间处取出上模具，再卸下下模具，端部压紧板，即可在中间处取出下模具，将与螺纹钢直径一致的模具，按上述操作的反操作即可安装完毕，观察上模具运行是否灵活，如不灵活可拆下修磨滑动面。

四、机器的操作

模具安装完毕后，把行程限位支架复位，调整行程限位螺丝，使行程控制在15mm后，将试加工钢筋插入模具中心孔顶到镦头面，按下自动操作，待完成后取出观察加工工件，测量，如不合格，再调整后行程限位螺钉，使行程逐渐加大，一直到加工出合格品后完成模具调整。

将钢筋插入模具中心顶到镦头，按下自动操作即可完成加工，自动回位。

五、机器的正确使用与保养

1）无液压油时严禁操作

2）机器各运行部位加注润滑油

3）模具处铁锈及时清理

4）液压泵站内溢流阀不可随意调整，注意压力过高伤人。

如需调整，可点动下降按纽至两模具压紧，继续点动下降按纽观察油表压力不可超过30MPa。

六、机床出现的故障及排除

故障现象

原 因

排除方法

油缸没动作

电机反转

互换电源两相

电磁溢流阀故障

更换电磁溢流阀

油位低

加液压油

油缸内残留空气

空运行3-5min

油缸只能向一方向运行或油缸不停

和油缸运行对应的电磁阀卡阀

找专业修理人员          模具压不住钢筋

模具磨损                   更换

压力过小                   专业人员调压

模具开裂                   压力过大

更换模具，专业人员调压     镦粗头不饱满

行程螺丝位置不对            调整