供应H型钢1-2_精选厂家

2013年，经过近半年的数据采集和模拟仿真分析，锦西石化能量优化小组成员和能量优化专家结合实际，提出了总能规划、装置间热进料热联合、装置内部能量优化、全厂低温余热大系统利用、蒸汽系统运行优化等一系列技术方案，完成了全公司30套装置、系统以及热电厂、生活区的能量建模集成与优化研究及开发工作。  为系统做好能量系统优化工作，生产运行部门对各装置运行情况进行流程模拟，不断修改完善节能改造方案。在2013年装置大检修中，锦西石化按照优选方案，先后实施加热炉节能技术改造、南蒸馏和焦化换热网络优化、南蒸馏初顶油气改为与原油换热、焦化装置汽提塔热源蜡油改为柴油等一系列优化项目。  优化后的装置开车不久，重油催化、气体分馏、汽油加氢等8套炼油装置和连续重整、煅烧焦、芳烃抽提3套化工装置与去年同期相比，装置能耗显著降低。27台加热炉中，22台热效率达到90%以上、16台加热炉排烟温度达到140摄氏度，加热炉整体运行水平提高。蒸汽系统在平衡全厂用量的前提下，做到低压蒸汽不排空，蒸汽能耗同比去年下降5.25千克标油/吨。  “原来装置的拔头油换热终温292摄氏度，现在高时达到310摄氏度，从来没达到过这么好的效果，节约燃料省钱又环保。”5月30日，南蒸馏装置生产一班班长刘宁说。