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恢复不锈钢焊接固有的耐蚀性能。由于冷加工构成碳化物析出，晶格缺陷，使不锈钢耐蚀性能降落，而固溶处置后不锈钢焊管的耐蚀性能恢复到好状态。经过固溶处置的不锈钢焊管，其各方面性能才干抵达状态，因此固溶处置对不锈钢焊管而言非常重要。一切不锈钢冷加工理论上像焊接一样,都会给不锈钢钢管的性能,特别是耐蚀或耐热性能带来不可避免的损伤。不锈钢特别是奥氏体不锈钢具有的塑性,使得诸如冷拔、冷轧、冷滚轧、冷弯、冷胀、冷扭曲等冷加工方式很容易完成,
不中止固溶处置会呈现以下细致情况。会招致材料晶格位错等微观缺陷和表面粗糙度的增加,并诱发马氏体相变及碳化物的析出。如冷加工后奥氏体钢呈现出磁性增加现象。招致材料晶格位错或相变发作在表面,就会成为孔蚀等局部腐蚀的始发位置。这种现象在变形程度抵达20%减断面率时会呈现直接不良影响。冷加工以后将在材料中留下剩余应力,剩余应力对材料的抗应力腐蚀开裂(scc)极为不利。任何程度的冷加工对会使材料的scc敏理性大增 冷加工程度对奥氏体不锈钢的高温耐久强度也有不良影响。普通工作温度越高或断裂寿命恳求越高,允许的冷加工程度也越低。关于承受交变载荷的不锈钢钢管应用,冷加工会因伸长率和剩余伸长率降低使其开裂扩展速率上升而构成不利影响。综上所述，不锈钢焊管必需中止固溶和光亮处置，以保证不锈钢焊管抵达耐腐蚀性能和防止奥氏体碳化物析出。

管道焊接施工前准备工作 :采用焊接衔接时，管道管端切面应与管轴中心线垂直、端面平整光滑、无毛刺飞边。切割面的坡口和尺寸应契合现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的规则。管道组对前将坡口内外表面小于10mm范围内的油垢锈毛刺以及镀锌层清算干净且不得有裂痕夹层等缺陷。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平。焊条运用前应按恳求中止烘干运用过程中要坚持单调焊条运用前应清算表面的油污等杂质。内衬不锈钢复合管焊接衔接的施工工艺原理在管道对焊时有以下恳求坡口角度应控制在30度~40度之间。坡口时应显露内层不锈钢管1mm左右。对口焊接应按照下述工艺施工。先运用不锈钢焊丝氩弧焊将管内壁的不锈钢管对接满焊，使得内部的不锈钢层构成一个整体。