规格齐全的void防伪标签销售厂家

  贴标机上传感器的作用是什么？
  贴标机上通常装有两组传感器，一组检测贴标物体的位置，另组检测并控制void防伪标签的工作状态。两组传感器的作用如下。
  贴标物体传感器。在贴标物体经过的传送带两侧，装有一组反射式传感器。当物体经过传感器时，挡住电眼或光纤反光器发出的光束，使接收传感器内电压发生变化，并给电路系统发出贴标物体准备贴标的信号。
  void防伪标签控制传感器。void防伪标签控制传感器通常为透射式传感器（也可使用反射式传感器），安装在void防伪标签底纸的下面。
  由于void防伪标签部位的密度（底纸加面纸）同void防伪标签之间的底纸的密度（void防伪标签排废后只剩一层底纸）不同，void防伪标签经过传感器时，void防伪标签和底纸的透光率不样。void防伪标签控制传感器接收端根据不同的信号，发出开始贴标和停止贴标的指令，控制机械系统。
  传感器的基本原理是什么？它对void防伪标签void防伪标签材料有什么要求？
  贴标机上检测卷筒void防伪标签的传感器分为透射式和反射式两种，其中常用的为透射式传感器。
  透射传感器的原理是：利用安放在void防伪标签上方的红外线发射器发出不可见的光束，而在void防伪标签下面的接收器则用来接收透射过void防伪标签的红外线能量。
  由于卷筒void防伪标签运动时透射过的红外线的数量周期变化，所以传感器根据这种变化，发出自动贴标的指令。
  反射式传感器的原理同透射式原理相同，不同点的是，红外线发射器既有发射功能，又有接收功能。当void防伪标签（面纸或底纸）反射回的光束发生变化时，传感器内部发生变化，并发出不同的信号。
  根据传感器的原理，卷筒void防伪标签的面纸和底纸之间要有一定的密度变化。所以自动贴标的void防伪标签的底纸一般采用透明的或半透明两种类型，以适应贴标机的需要。通常面纸的定量选择在80g／m2以上，底纸的定量在60～80g／m2之间。
  对特殊规格的void防伪标签如何解决传感器扫描检测问题？
  在实际应用中，由于void防伪标签种类多，会有很多特殊情况传感器无法识别。只有通过特殊工艺才能解决。以下介绍几种特殊情况及其解决方法。
  透明底纸、透明面材的void防伪标签。透明薄膜面材、透明PET或BOPP底纸的void防伪标签属于这一类型。由于面材和底纸的透光性相同，所以传感器无法工作。
  解决的办法是在底纸背面，位于void防伪标签间的排废处印刷一黑条或黑点，以增加底纸同面材透光度的反差。印刷黑点的位置要同传感器的扫描位置对应，以确保扫描的准确性。
  遮光性不好的面材、半透明底纸。亚光透明薄膜、透明薄膜面材，玻璃纸底纸的void防伪标签属于这类void防伪标签材料。解决的方法同上述void防伪标签材料一样，采用底纸背面印上黑条或黑点的方法，以适应传感器的扫描需要。
  厚底纸void防伪标签。厚底纸void防伪标签材料一般不用于自动贴标，但有时也有例外。由于厚底纸透光性差，普通透射型红外线传感器对它的扫描敏感性差，所以通常使用反射型传感器。
  无论使用哪种类型的传感器，这种void防伪标签材料的void防伪标签一般采用两种方法解决扫描问题：一是在底纸背面印刷墨条或黑点；第二是在void防伪标签间排废处的底纸上打孔，通过透光的孔同不透光的void防伪标签形成反差。
  某些厚底纸的void防伪标签材料，如90－100g／m2的牛皮底纸，可通过调整传感器内红外线的强弱，即通过调整对比度来提高厚底纸的扫描精度。但厚底纸的void防伪标签不适合高速自动贴标。

  不同种类的面材对模切有什么影响？
 影响面材模切质量的因素有面材的种类、面材的强度和面材的厚度。面材的种类。面材基本上分为纸张类和薄膜类两种。
  纸张类的切断原理同薄膜void防伪标签材料略有不同，虽然理论上模切时必须将面材和黏合剂一同切穿，但实际上模切纸张类void防伪标签材料是刀具的切削和纸张受力后自身断裂的结合，即刀刃向下切削的同时向纸张的两侧挤压，纸张受力后断裂。
  所以纸张类void防伪标签材料的模切精度相对来说不是非常高。我们在分析样品时经常会看到一些void防伪标签有毛边现象，这就是由于void防伪标签材料本身纤维粗，自然断裂形成的现象。
  基于纸张类void防伪标签材料的模切原理，以及考虑到刀刃的磨损，通常纸张类平压平刀片的角度为52°，因为角度大，模切时对void防伪标签材料的挤压变形大，水平方向的分离力便于void防伪标签材料的分离。
  但是大家不要误解，以为纸张类void防伪标签材料模切到三分之二厚就可以了。如果这样，会带来如排废困难、渗胶等其他问题。所以我们坚决提倡百分之百地切面材和黏合剂。
 薄膜void防伪标签材料的模切原理，简单地说就是完全切穿的原理。因为薄膜类void防伪标签材料大多有韧性，不会自然断裂，所以切穿三分之二的理论不适合，必须整个厚度完全切穿或者说起码五分之四的厚度要切穿，否则排废的废边就会连同void防伪标签一同剥离。
 为此，模切薄膜void防伪标签材料的刀片，刀刃要锋利、硬度要高、刀刃的角度要小，通常为42度。如果使用大角度的模切刀，不仅模切困难，在刀刃不锋利的情况下，会出现面材未切穿而底纸先断裂的情况，还会造成成品void防伪标签的边缘出现翻边现象，造成渗胶。
  总之，模切薄膜的精度要大于纸张类void防伪标签材料，所以模切薄膜void防伪标签材料对设备精度、模切版的精度和底纸都有一定的要求。模切合格的薄膜void防伪标签。
  模切后薄膜void防伪标签边缘变形、渗胶边缘平整、光洁面材的强度。面材的强度同其厚度、纤维（树脂）结构和自身的含水量有关。
  在void防伪标签void防伪标签材料的模切过程中，面材强度影响大的就是排废情况，或者说是排废速度。排废速度同生产率有关，我们希望有高的排废速度。
  void防伪标签材料的湿度直接影响其本身的强度，湿度同环境有关，环境湿度大、void防伪标签材料一旦受潮自身的强度就变弱，容易拉断，甚至无法排废，所以一定要控制好生产环境和贮存环境中的温湿度防止void防伪标签材料受潮。
  设计版式时要根据void防伪标签材料的强度，通过试验合理地安排void防伪标签的排废尺寸和排废速度，可提高生产率减少void防伪标签材料浪费。
  面材的厚度。void防伪标签材料的厚度直接影响到模切的深度，void防伪标签材料愈厚模切愈容易，反之愈薄模切愈困难。因为void防伪标签材料愈厚模切的公差可以大一些，void防伪标签材料薄公差就小，切穿底纸的几率就大。我们曾做过试验，在同一台平压平void防伪标签机上分别模切80克和60克面材的两种void防伪标签材料，且它们的底纸是相同的。
  实验过程发现；80克的void防伪标签材料模切排废正常，而一换上60克的void防伪标签材料，模切时经常出现排废断裂、底纸切穿和void防伪标签掉标现象。
  经常停机，反复垫版浪费很大，有些客户抱怨说void防伪标签材料有问题。出现这类情况有多种原因，如果使用圆压圆模切方式或减小模切面积、使用精度高的设备，这种现象可避免或减少。
  所以模切薄的面材时，一定要在精度高的设备上进行，尽量减少模切面积（尤其是小void防伪标签），使用专业模切版生产商制作的模切版此外还要注意垫版精度。
  面材的厚度同强度成正比，直接影响排废速度。我们分别用80克和60克的void防伪标签材料做排废对比试验；结果前者比后者的生产效率提高20％～30％，产品质量也好。