定制电解抛光设备厂家

操作流程：上挂→化学除油→水洗→电解抛光→水洗→水洗（多次清洗）→干燥（可根据实际情况，调整部分工艺流程）。

使用方法:不溶性介质做阴极（负极），工件做阳极（正极），温度45-65，电流密度50-80安培

平方分米，电压6—10伏，时间2-10分钟。（可根据实际情况，调整部分工艺流程）。   

挂（夹）具：

挂接或夹持被抛光工件所用的挂（夹）具合理与否，也会直接影响电解抛光工艺能否正常使用。选用时应能满足：1.能稳固的夹住被抛光的制件，且要保证电接触良好，尽量减小接触电阻。

2.所取形式应该尽量简单和小型化，以便于加工制造，降低成本和方便使用，还可减少屏蔽作用和其他副作用。

3.良好的导电性和在电解液中的化学稳定性等。显然，能同时瞒住上述各项要求的挂具是不太现实的。这是因为：（1）绝大多数电解液都是具有一定的腐蚀性，而且有些电解液的腐蚀作用很强。要完全避免挂具被腐蚀，很难办到。

（2）被抛光制件的结构，形状的多边性，使能同时适用于多种或多种制件的挂具的设计和制造都很困难。

（3）工艺要求的多变性。

比较长用的夹具为：

(1)挂具式。大多用2mm-5mm的钛棒或宽度为3mm-10mm厚度为2mm-3mm的钛板条弯制而成。

(2)弹簧夹子或细丝夹子式。

(3)磁力式，包括电磁和永磁两种。

(4)专用特别挂具。用于工艺要求高或特异性制件。

顺便指出，电抛光使，必须使被抛光制件挂具持牢固，以免工件掉入电解液中。若接触不良，就会造成局部表面抛光不亮，或未被抛光，或起花斑，甚至会出现烧焦、回火或溶蚀现象，严重时会发生电火花，引起以为事故。