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冷拔扁钢脆性断裂是由多种原因引起的。人们通过研究发现当温度低于某一特定温度值时，材料将会转变为脆性状态，其冲击吸收功显著下降，这种现象称为冷脆，在高强度金属材料中发生的低应力脆性断裂的过程中，材料组织远非平均的、各向同性的。钢材在冷拔时，因为热轧管坯存在裂纹等缺陷或高精冷拔扁钢被制成油缸后，在使用过程中发生的断裂，几乎没有塑性变形发生，一般均为脆性断裂。
冷拔扁钢冷轧成型钢答应截面泛起局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不答应截面发生局部屈曲。冷拔扁钢热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而冷拔扁钢热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。冷拔扁钢热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭机能要优于冷轧型钢。 还有就是热轧扁钢因始锻温度过高或加热时间过长引起的过热，虽然经锻造变形可以破碎过热粗晶，但往往受锻造变形量及变形均匀性的限制，对于较严重过热，锻造变形也不易完全。所以应确定的始锻温度，以防止产生过热。
冷拔方钢冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控，冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用，称为双控。采用单控，施工简单方便。但对于材质不均匀的钢筋，不可能逐根试验冷拉质量得不到保证。双控方法可以避免上述问题。冷拉时对于控制应力已经达到，冷拉率没有超过允许值的，可以认为合格。但如果冷拉率已经达到，而冷拉应力还达不到控制应力，这种钢筋要降低强度使用。对于预应力钢筋必须采用双控方法。