#玻璃鳞片胶泥#出货快

 (1)环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。

(2) 附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。

(3) 固化收缩率小。一般为1%～2%。是热固性树脂中固化收缩率小的品种之一(酚醛树脂为8%～10%；不饱和聚酯树脂为4%～6%；有机硅树脂为4%～8%)。线胀系数也很小，一般为6?10-5/℃。所以固化后体积变化不大。

(4) 工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。

5) 优良的电绝缘性。环氧树脂是热固性树脂中介电性能 的品种之一。

(6) 稳定性好，抗化学药品性优良。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。

环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆，又因环氧树脂固化物呈三维网状结构，又能耐油类等的浸渍等。

乙烯基高温玻璃鳞片涂料详细说明：

       在脱硫的设备中经常会被用来作为保护装置的材料。乙烯基玻璃鳞片涂料本身可以进行常温的自干，所以比较适合使用在没有烘干设备的工厂或者是进行现场钢结构的施工中。

  国内的发展：

   20世纪80年代初，我由由日本引进大型石油化工装置，部分设备采用了日本的玻璃鳞片防腐蚀涂料。1983年以后，国内一些科研单位和高校先后进行了这 种涂料和衬里材料的研究，并应用于化工设备、石油储罐、海洋采油设备、地下管道。由原中国石油天然气总公司管道科学研究院开发的GH—8和GHL—9两种 玻璃鳞片重防腐蚀涂料于1989年通过技术鉴定，在防腐蚀应用上获得了较大的成功。

高温玻璃鳞片涂料特点：

  耐高温，耐热冲击性能好，热膨胀系数小，能适应高温工作环境，且具备良好的抗热冲击性能;

  耐腐蚀性能好，乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀性能;

  较低的渗透率；

  具有较强粘接强度>2.0mpa，与混凝土粘接强度>2.5mpa，因此玻璃鳞片胶泥衬层涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离，附着力和冲击强度好，从而保证了良好耐蚀性;

  耐磨性能好,玻璃鳞片涂层在受到摩擦时，即使发生损伤也只限于局部，而很少会影响到整个玻璃鳞片涂层;

  玻璃鳞片涂料的施工工艺性能好、施工难度低，工人手工即可完成玻璃鳞片涂料的涂刷。

  标准涂层：2mm/2-3遍完成

  颜色：白色，半透明或灰色、绿色等

  比重：1.4

  用量：3kg/m2（厚度2mm）

  配比；

  胶泥：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2

  涂层间隔时间；2h-30天指触干燥约4小时

  施工条件；

  湿度85％以下，温度5℃以上

  使用温度：

  液态：≤90℃，气态≤130℃。

  包装：25kg/桶

  储存：阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源。

水性环氧涂料是以水为溶剂或分散介质的涂料。水性环氧涂料包括水溶性环氧涂料和水乳化涂料。水溶性涂料常常也称为电泳涂料，即树脂溶于水后形成均匀胶体溶液，若树脂离子带电荷，在直流电作用下，胶体粒子可用电泳在工件表面放电沉积。  

优点： 1、水性环氧涂料省资源、低污染水性环氧涂料以水代替有机溶剂。水性环氧涂料的水的来源广泛，可节省大量资源，在生产、运输、涂装过程中，基本上无污染物产生、无火灾危险，因而有益于保护生态环境。

  2、水性环氧涂料被涂物件表面经除油、除锈、磷化处理后，不必完全干燥即可涂装。水性环氧涂料当采用电沉积施工时，对被涂物件表面处理有更严格的要求。施工设备、工具均可用水清洗。

  3、水性环氧涂料电泳涂料采用自动化电沉积施工法，涂装效率高于喷、刷、淋、浸等施工方法，涂装质量稳定、产生弊病较少；其他水性环氧涂料可采用喷、刷、浸等施工方法。

  4、水性环氧涂料中有大量的亲水基团，应着力改进涂膜的耐蚀性。水性环氧涂料对于室温干燥的水性环氧涂料，应采取有效措施，保证在规定时间内释放出涂膜内的水。这是水性环氧涂料配方设计、生产和涂装过程中值得关注的课题。