压缩机有资质

鑫磊公司是一家专业生产空气压缩机的高新技术企业，是全国大的小型空压机生产商。2007年以前，鑫磊牌小型空压机占欧盟市场55%；2008年欧盟立案反倾销，鑫磊的销售受到严重影响。2011年开始，鑫磊公司实施产品转型升级战略，加大技改力度和新产品研发投入，开发了一批结构紧凑、能耗少、效率高的新产品投放国内外市场，实现企业生产快速转型。 2014年12月，鑫磊潜心研制的两级压缩永磁变频空压机问世。这一产品，拥有永磁电机、双级压缩主机的核心技术和制造能力。两级螺杆空压机将自然空气通过空气过滤器进入级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。这种新型压缩机继承了双螺杆空压机结构简单、安装灵活的优点，还凸显出可降低轴承负载、提高容积效率、在部分负载情况下运转更节能的优点。打个比方，同样生产一立方米气，普通压缩机需耗电0.13—0.16度，而用两级压缩永磁变频空压机只需0.09—0.10度。据合肥通用研究所等权威检测机构检测，这种空压机比三级能效节能35%。 凭借这一节能优势，鑫磊公司推出了时尚的“合同能源管理模式”销售模式。 合同能源管理模式就是鑫磊公司免费向用户提供空气压缩机产品和设计安装、管路改造、保养维修等一整套的节能服务，用户只需提供场地和电源，然后向鑫磊支付节能后的电费分成。

改造车间设备，让产品生产更加自动化：除了对外开拓市场，鑫磊这几年也在不断修炼“内功”，比如，通过“机器换人”让车间的自动化程度变得更高。 “近，我们专门成立了自动化改造部门，就是为了改造车间的设备，提高车间自动化程度。”冯海荣说，这个团队有十几个人，都是专业人士，是他们特地从外地聘请过来的，现在这个团队正忙着改造焊接车间。 “焊接车间的改造已经进行了一半。”冯海荣说，整个车间的改造预计要投入2000万元，成功后，原本五六十个人的车间，只需要6个人就能成功操作。“比如以前下料、开平、倒边、剪板、直缝、环缝工序要一道一道来，以后除了直缝焊接到环缝焊接转换还需要人工外，其他的都可以用机器人代替了。” 冯海荣表示，以前鑫磊的车间里，冲床就有几十台，还有3条生产线，冲床冲好孔后，才能拿到另外一个地方进行下一道工序，而以后，就不需要再这么麻烦，可以一次性进行。“不仅如此，以前焊接时虽然已经用到了机器人，可是机械手不能自动定位，还需要人工手动操作。焊接车间改造后，换上的可视机器人就能自动定点定位了。”冯海荣说。