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天津千百顺钢铁贸易有限公司镀锌钢管易受腐蚀和氧化，然而铬能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用。镀锌钢管和其他的质地坚硬的物体放在一起容易受到磨损而钨能提高钢的红硬性和热强性，并能提高钢的耐磨性．镀锌钢管可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能．锰能提高钢的强度，能消弱和硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．硫是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性．含碳量越高，就会使刚的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差。所以应该适量的减少含碳量、含硫量、使镀锌钢管的质量和作用都能得到更好的提高。镀锌钢管的使用根据其性能选择性的使用。基体钢在电镀、热镀就会产出镀锌带钢，可以达到长期保护钢体的效果。在一开始的时候电镀锌钢带镀锌的目的是防腐蚀，时代的进步使得镀锌的目的趋于多元化。镀锌行业对于产品质量的考察主要还是对于表层的考察。所进行的工艺也要求对带钢有一个良好的表层基础，这样，镀锌出来的效果才能达到想要的目标。所以，必须完全除去表面污垢，其中包括不能酸洗去除的油、脂、油漆、焊渣和飞溅物等，以及类似不洁物如防飞溅剂等。必须避免清漆、蜡、油漆、油和脂基的痕迹。表面应无缺陷，以保证镀层具有良好外观和服役性能。镀锌带钢是一种良好的生产材料，多年来凭借着优质的质量受到广大客户的认可。

这种生产模式的特点是工艺简单，利用现有铸锭熔化炉进行改造容易，为锌冶炼厂广泛采用，但是该工艺有几个方面的不足：(1) 生产效率不高根据有芯感应电炉的加热特性，要有启熔体电炉才能工作。即炉内金属液面的 度，必须保证能够浸没感应体的感应沟槽。因此，每次配好一炉锌合金，只能浇铸1/3左右(即剩余金属液面保证在启熔高度以上) ，就必须加入锌片熔化，重新配制下一炉间歇式熔化。当进行合金配制、搅拌和炉前分析时，只能停止加热或保温，大功率感应炉的连续熔化优势发挥不出来，搅拌器的吊出吊进操作麻烦。(2) 合金成分不均匀由于搅拌叶片的直径受到顶上所开孔径的制约(影响热效) ，小范围的搅拌对于矩形炉膛的影响是有限的，因此搅拌的不充分和叶片的增铁效应，对成分的均匀性及和铁含量的要求都带来负面的影响。(3) 更换合金品种麻烦需要更换合金品种时，对大容量有芯感应炉洗炉是一项耗时费事的工作，改变合金元素时，洗炉需要长时间的连续作业才能完成。(4) 炉温波动大对电器和炉龄的都有影响当放出合金液加入大量锌片时，温度 ，需要大功率升温；配入中间合金时，温度需要升到 ，在能耗和金属烧损方面都不利于控制。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。