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1、成品钢材缺陷和质量怎样分类？

成品钢材缺陷和质量问题按其检验方法有：
1）由化学分析中发现的化学成分不合格；
2）由物理性能、力学性能、工艺性能及金相组织等检验发现的性能和组织不合格；
3）由尺寸测量和表面检验发现的尺寸、外形不合格和表面缺陷。如断面尺寸超差、形状不正、钢材长度超差以及其他表面缺陷。这里的表面缺陷系指轧制生产工艺过程中造成的表面缺陷。这种缺陷在不同产品中有不同的表现特征。
表面缺陷按其生产原因可分为：
1)冶炼及铸锭造成的表面缺陷，多因钢坯表面清理不净而遗留在钢材上；
2）轧制生产过程中造成的表面缺陷，多产生在钢材表面。如矫直裂纹、内部裂纹等。

2、断口检验能够发现哪些成品钢材缺陷？

断口检验是判定钢材质量的方法之一。断口试片可与横向低倍组织对应检查钢材的缺陷。断口可直接显示出钢中的白点、夹杂、气泡、内裂、缩孔残余等缺陷。通过鉴定断口上晶粒的大小及特征可以确定钢材过热或过烧情况，可以确定钢材的断裂特征（韧性断裂和脆性断裂）并判断钢材（零件）的断裂原因（疲劳断裂和应力断裂）等。
断口的种类有;韧性断口、脆性断口、瓷状断口、层状断口、（涂）状断口、石状断口、石墨断口等。
在使用过程中破损的零、部件和在生产制造过程中由于某种原因而导致破损的工件断口，以及做拉力、冲力等检验的试样断口，不再需要任何制备加工，就可以直接进行观察和检验，对这些自然表面直接观察，可以获得直接资料。
根据钢材种类及检验要求不同，断口检验试样在折断前要先经过不同方式的热处理，按照热处理方式不同，断口可分为 促火断口退火断口及调质断口等。

精密管冷拔是在常温下进行的钢管制作工艺。需要的原料是普通的钢管坯，由于工艺的限制，需要先将原料轧短，经过一系列的挤压测试合格后切成合适长度的坯料，再通过强大的外力对长度和厚度进行重新分配，制作出不同厚度规格的精密管。这种工艺生产出的钢管一般光洁度高，尺寸易于掌控较为，对精密管生产设备的要求却比较低。
精密管热轧是在高温下进行的钢管制作工艺。初始的钢管坯经过严格加热达到再结晶温度，对其进行穿孔、定径，使精密管的厚度规格符合预期，后过高压冷水冷却，使钢管定型。由于在高温下钢形态和过水过程不易严格操控，热轧工艺下的精密管可能会有壁厚不均匀的情况发生，但耐受性却因为高温的淬炼效果更佳。

精密钢管冷轧的主要特点：

(1)几乎没有金属消耗。

(2)变形量大，使用锥形芯棒(周期式冷轧)时可以得到很大的管壁压下量(75%-85%)和减径量(65%)，从而缩短生产周期。

(3)由于压下量大，所以管径壁厚不均和公差可显著减小。

(4)变形应力状态好，产品尺寸，内外表面质量好，表面不会产生冷拔时出现的纵向裂纹二，尸。卜

(5)用少数几种壁厚的管料就可生产很多规格的成品管。.’

(6)精密钢管冷轧的缺点是，受工具或工艺要求的限制，品种不能多样化，工具制造困难，设备也比较复杂.

(7)冷轧精密钢管方法广泛用来生产高合金钢、合金钢和碳素钢管。