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郑州新密万雄防腐设备有限公司生产的 玻璃鳞片胶泥,质优价廉,品质值得信赖!更新 玻璃鳞片胶泥介绍向下拉!


高温玻璃鳞片胶泥 VEGF-150
组成:耐高温酚醛乙烯基树脂,玻璃鳞片,助剂,固化剂,促进剂等组成。
特性:耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良,同铁及非金属的粘结性优良,涂层平整光滑,涂刷加工性能优良。具有独特的抗渗屏蔽结构,可耐酸、碱、盐及部分有机物。优异的抗温度剧变性能和耐磨性能,湿态耐温达140℃,干态可达200℃。常温施工,施工工艺简单。优异的综合性能和粘结性。用于苛刻条件下,室内外结构、混凝土结构的防腐蚀。用于腐蚀强度中等以下的液体介质设备内衬、管道、贮槽等内外的防腐蚀。
主要用途:是针对电厂烟气脱硫(FGD)装置开发的以改性乙烯基酯树脂为成膜物质的特种防腐涂料,主要用于电厂脱硫脱硝设备的吸收塔、除尘器、烟道内壁,具有耐腐蚀性好、低渗透、较强的粘结度、热冲击性能好、耐磨性能强、能长期耐酸、碱、盐、油等特点。
1、玻璃鳞片底涂性能特点:
颜色:铁红或其他颜色
比重:1.1
用量:300g/m2
配比:面漆:促进剂:固化剂=100:0.5-1.5:1-2
粘度:5mpa.s (25℃)
施工条件:湿度85%以下,温度5℃以上 ,滚刷或涂刷
使用温度:液态: ≤140℃ 气态: ≤180℃
包装:20kg/桶。 涂刷与涂层:毛刷或滚刷,80-100ηm/1-2遍完成。
2、玻璃鳞片胶泥性能特点:
颜色:白色、灰色、绿色、黄色等
比重:1.4
用量:3kg/m2(厚度2mm)
配比:胶泥:促进剂:固化剂=100:0.5-1.5:1-2
涂层间隔时间:2h-30天指触干燥约4小时
施工条件:湿度85%以下,温度5℃以上,刮板刮涂,抹子抹涂
使用温度:液态:≤140℃,气态≤180℃。
包装:25kg/桶。 涂刷与涂层:刮板刮涂或抹子抹涂,2mm/2-3遍完成。
3、玻璃鳞片面涂性能特点:
颜色:琥珀色、灰色、绿色、黄色等
比重:1.1
用量:200-250g/m2
配比:底漆:促进剂:固化剂=100:0.5-1.5:1-2
粘度:5mpa.s (25℃)
施工条件:湿度85%以下,温度5℃以上,滚刷或涂刷
使用温度:≤180℃
包装:25kg/桶。 涂刷与涂层:毛刷或滚刷,80-100ηm/1-2遍完成。
储存:阴凉通风,避免阳光暴晒,雨淋,远离火源



玻璃鳞片胶泥漆由乙烯基树脂、填料、颜料、助剂、玻璃鳞片组成。该漆具有耐水、耐酸碱性、耐溶剂、耐化学药品,漆面光滑,硬度较高,具有较好的耐磨 性,可耐200℃高温。合用于油罐内壁、钢结构的涂刷及烟道防腐。亲爱的各位顾客朋友们!相信各位顾客对玻璃鳞片胶泥漆也通过各种途径有所了解,那么大 家掌握了关于它的哪些知识呢?那么当你购买该产品后的储存注意事项你知道吗?下面就由小编来告诉大家:
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玻璃鳞片胶泥漆储存注意事项?
1、玻璃鳞片胶泥漆应储存在干燥、阴凉、通风、 隔热,无阳光直射的库房内;
2、库房的耐火等级应为一、二级。不可与普通物资混存;
3、在显眼地方应张贴“严禁烟火”的标志。
请各位尊敬的顾客一定要注意储存方 法,以免给您带来不必要的损失及耽误您的施工。
环氧玻璃鳞片胶泥防腐涂料方法介绍
环氧玻璃鳞片胶泥防腐涂料方法介绍:喷涂作业应在基体处理后尽快进行,一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃,表面温度至少应高于露点3℃以上,空气相对湿度不超过85%。
环氧玻璃鳞片胶泥防腐涂料方法介绍
1、基体处理涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。使用具有中度碱性的水性清洗剂油污,然后用清水冲净。所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时,钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25~40μm范围内。
2、混合配比:主剂∶固化剂=9∶1(重量比)混合时,应在不断搅拌液体组分的情况下,缓缓倒入固体组分。否则,容易结块,我们强烈使用机械搅拌。混合后,将混合好的涂料用40目筛网过滤,并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌,以使涂料始终处于悬浮状态中。混合后的涂料有效期8小时,请根据施工进度安排使用。
3、环境条件喷涂作业应在基体处理后尽快进行,一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃,表面温度至少应高于露点3℃以上,空气相对湿度不超过85%。
4、涂装.本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。 遍涂层要薄涂,起过渡作用,目的使涂层与基体附着力更好。建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后,进行下一道涂装, 表干时间2-4小时,实干24小时以上。稀释宜采用,二甲苯:正丁醇:乙酸乙酯=5:3:2;或二甲苯:正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。


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