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铝板加工过程中经常会因折弯而导致铝板断裂，特别是折弯好后做阳极氧化的爆裂，更让很多铝板加工企业困惑，那么如何避免这样的问题发生呢，我们一起来分析下。

 导致铝板加工断裂原因其实主要以下这几点，如过我们在加工过程中注意以下问题，就会大大减少断裂的发生。

 一. 铝板的硬度太高。通常情况越硬的物体，越容易受外力影响断裂，铝板也是一样，所以我们在选择铝板时一定要选好铝板，根据铝板牌号和状态来选择那些更容易折弯的产品，像铝板中1系列、3系列、5系列牌号产品就比较容易折弯，而6系列、7系列产品由于硬度太高，需要做退火处理到O态后才好折弯。

 二.铝板的厚度。铝板越厚越不易折弯，和其他材料一样，所以我们在选择时，可以考虑选择薄铝板来加工产品，避免断裂发生。

氧化铝板的优势及特点：

 1.具有良好的加工性：阳极氧化铝板，硬度适中，既可折弯成型还可以进行连续性高速冲压，非常适合企业产品的加工，由于阳极氧化铝板装饰性强，企业产品生产出后无需再进行表面的工艺处理，对于企业而言，可以大大降低生产成本和生产周期。

 2.具有持久的耐候性：标准厚度氧化膜（3μm）的阳极氧化铝板室内使用长期不变色，不腐蚀，不氧化，不生锈。加厚氧化膜（10μm）的阳极氧化铝板可使用于室外，可长期暴露于太阳光线下不变色。

 3.外表美观，金属感强：经阳极处理的铝板表面硬度高，可达宝石级，抗刮性好，表面无油漆覆盖，保留铝板金属色泽，突出现代金属感，提高产品档次和附加值。

 4.环保，耐高温：氧化铝板是纯金属制品，表面无其他化学物质，600度高温下可以做到不燃烧，不产生有毒气体，完全符合消防环保要求。

 45号钢板切割销售用原料制造工艺技术可归为两类：一类是对传统厚钢锭、连铸板坯进行特殊处理;第二类是开发高质量的优质铸锭。采用一类思路的方法有JFE的锻造一轧制法和焊接复合钢坯法、住友金属的连铸大压下法、日本钢管的规定压缩比和末道次压下量的轧制法等，其中锻造一轧制法和焊接复合钢坯法的实用性较强，利用现有设备即可实施，但由于需要二火成材，具有能耗高的缺点。采用第二种方法的有电渣重熔技术、定向凝固技术等，采用以上技术生产的钢锭纯净度高、成分均匀、结晶组织致密，内部的非金属夹杂、各种偏析以及常见的缩孔、疏松等缺陷较传统铸锭大为减少，故采用较小的压缩比也能生产出优质厚钢板。电渣重熔技术工艺复杂，需专门的设备，投资较大，而定向凝固技术简单易行，投资较少，但材料利用率较低，辅材消耗量大。