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钢管区别：精密钢管和无缝钢管的区别

精密无缝钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管。由于精密无缝钢管内外壁无氧化层 精密无缝钢管、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，都是用无缝管。精密无缝钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。
  精密钢管和无缝钢管的区别
  1、无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。
  2、精密钢管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。
  冷拔精密钢管的特点
  1.外径更小。
  2.精度高可做小批量生产。
  3.冷拔成品精度高，表面质量好。
  4.钢管横面积更复杂。
  5.钢管性能更优越，金属比较密。
  执行标准
  GB/T3639
  GB/T8713
  DIN2391-2
  HK15-2000
  用途
  用于制造机械结构、液压设备、汽车零件
  交货状态
  交货状态代号说明
冷加工 / 硬BK 冷加工之后不进行热处理，从而管子只可进行很小的变形
冷加工 / 软BKW 热处理之后进行小变形量的冷加工，对钢管端部加工时
允许有限的冷变形（例如：弯曲、扩口）
冷加工后应力退火BKS 冷加工后在 Ac 1 以下进行退火，以冷加工应力
退火GBK 冷加工之后，钢管在保护气氛下进行的完全退火
正火NBK 冷加工之后，钢管在保护气氛下进行的正火

冷轧钢管轧机

钢管冷加工方法包括冷轧、冷拔和旋压三种，主要用于生产小直径、精密、薄壁和高强度的管材。冷轧钢管表面光洁、尺寸、性能良好、断面形状多、金属利用率高，被广泛用于国防军工、机械、矿山、化工、电力、农机等领域。冷轧钢管工艺是在冷拔钢管工艺的基础上发展而来，它解决了冷拔的道次变形量小、道次多、金属消耗高及变形条件差等问题。 [1]

冷轧钢管轧机工艺流程

冷轧钢管的主要优点是断面减缩率大，特别是减壁能力强。对碳钢来说，一次轧制的断面减缩率可达80%～83%，合金钢可达72%～75%。其主要缺点是工具更换困难。冷轧法除了直接用于生产一部分精度较高的冷轧管以外，往往与冷拔法联合使用，为冷拔开坯。这样既能充分发挥冷轧的减壁能力，又能巧妙地利用冷拔工具易于更换的优点，有利于提高生产率、扩大产品生产范围和提高钢管表面质量。

目前冷轧管生产多用周期式冷轧管机。周期式冷轧管机的工作特点是钢管和芯棒不动，由机架往复运动带动轧碾往复碾轧钢管，采用变断面孔型压缩轧件，以达到减径和减壁的目的。