经验丰富的储气罐公司

整个标配的压缩系统包括空压机、储气罐、冷干机、过滤器等配套设备，我们所说的空压机储气罐，又叫压缩空气储存罐，在安装压缩空气系统时，储气罐是在空压机出来就装，还是在装在冷干机之后再装呢？在实际安装中大部分时候都是空压机出来就安装储气罐的，而设计院设计时一般是设计在压缩系统 的位置，其实正确合理的调整储气罐的位置是保持压缩气体降低成本的关键所在。那么储气罐要怎么应用安装才比较合理呢?如果是一个较小的罐式安装的空压机，储气罐是内置的。要是系统较大有单独的设备组件，就有可能难整清楚储气罐在哪里安装是才能发挥好的效果。其实储气罐有两个主要位置放置，都有它的优点 、缺点。
储气罐

首先储气罐的使用与作用：储气罐设备属于压力容器，需要由压力容器制造许可单位制造并监检合格方可安装使用。我们常用的储气罐介质为压缩空气、蒸汽、水汽混合气、其它惰性气体等，压力、温度、容积可以根据用户需要定做，储气罐在空气压缩系统中的作用是缓冲，使供气更加稳定，减少空压机的频繁启动，同时让压缩空气在储气罐中沉淀更有利于除水除污。

储气罐位置的安装

1、部分场合是在压缩空气干燥器之前安装储气罐。称为“湿式储气罐”，我们知道空气中是有水分的，在没有经过干燥设备处理的压缩空气还是饱和水分的，湿式储气罐传送的压缩空气可以提供一些辐射冷却，排除冷凝物、油分，起到缓冲的作用。它允许水分从空气中析出，湿式储气罐使压缩空气干燥设备减轻很多工作负担。那么湿式储气罐是充满饱和水分的气体。要是突然增加需求，这就会造成一些问题。如果需求超过空压机、干燥机容量的额定值，干燥机就会超载运行，会导致高压露点、空气水含量高，就会损坏系统或影响正常生产使用。
2、储气罐安装在压缩气体干燥设备后，叫做“干式储气罐”，储气罐安装在干燥设备的后面，此时进入压缩机储气罐的空气是干燥的，这就避免了一些缺陷，系统可提供较大峰力调节能力，任何突然的需求都可以满足干燥的气体提供，其不会给干燥设备施加不必要的压力，但这样的方式也是有缺点的，首先干燥设备的进气温度接近于后部冷却器的出口温度，这比有储气罐做缓冲时要高许多，而且后部冷却器出口气流所携带的液态水有可能直接进入干燥器，使其运行负荷增加。另外气流在通过空压机干燥设备、过滤器等设备后，会产生较大的降压使进入储气罐的空气压力降低。

那么我们是不是可以在干燥设备之前、之后各放置储气罐，可以在湿式储气罐和干式储气罐中获益；在干燥设备之前安置湿式储气罐可以控制容量各冷凝露点，而第二个干燥的储气罐能够更好的稳定气压等满足种种需求，以防不必要的损失。

空压机储气罐的基本作用是储存空气，满足用气设备不平稳的用气需求;冷却空气，析出空气中的水份;可以有效减少螺杆空压机电能浪费，打满气之后就自动停机。那么空气压缩机储气罐操作规程有哪些呢？
空气压缩机操作规程

1.开机前应检查曲轴箱机油是否达到油位标位,检查各部件,紧固螺丝是否松动,检查风扇皮带紧度并调整合适。

2.压力表、阀应保持良好技术状态。阀应调整在规定的压力值,防止空压机超压运行。

3.开机时注意电机,压缩机的运转是否正常,有无异响。如发现不正常情况应立即停机检查,待运转正常开机后才离开。

4.定期排放贮气桶的油、水。停机后要切断总电源,并清洁整机。

储气罐操作规程

1.操作前检查阀是否正常。

2.检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉处。

3.先检查管道的密封性,确保无异常后再将进气阀门打开;

4.观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止;

5.每天检查压力表指示值,当发现压力有不正常现象(即失灵),若失灵给予更换;其 工作压力应<0.8Mpa如果高于0.8Mpa阀应自动打开,否则应立即停止进气并给予检修;

6.检查气压管路的密封性,若有出现漏气现象应及时修补;

7.每月应检查阀是否灵活、畅通。检查罐身是否有生锈、破损并及时修补。检查螺丝是否松动和失效。

8.如果长期不用,应排除罐内水分。

9.每年检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。对罐体油漆一遍做防锈处理。

10.储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。储气罐属高温、高压的容器附近绝不可有易燃、易爆体。

11.随时检查储气罐的各阀门及其他地方是否有漏气现象,若有漏气要及时采取措施以保证储气罐符合生产要求。

12.检查气压是否有超出其设定范围( 工作压力为0.8Mpa)

13.机身保持干净清洁、无杂物。

14.储气罐应保持通风、干燥,周围严禁堆放杂物。

说到空压机我们都知道是提供压缩气体的气动设备，那么空压机的压力、容积流量和功率的单位怎么换算、是有怎么样的关系呢？下面惠州光华机电来详细分析下它们的单位换算及三者之间的关系：
1、 首先什么是空压机的工作压力？

空压机的工作压力在国内用户一般称排气压力，工作压力是指空压机排出气体的 压力；常用的工作压力单位为： bar、Mpa （1 bar = 0.1 Mpa ），那么用户通常把压力单位称为:Kg公斤（0.1 Mpa = 1Kg）。

2、 什么是空压机的容积流量？

空压机的容积流量就是指在所要求的排气压力下，空压机单位时间内排出的气体容积折算到进气状态的量。空压机容积流量单位为：m3/min或 L/ min，常用的流量单位为：m3/min（1m3= 1000L）。容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。科学的说法是空压机的容积流量即为转子每转一圈空压机的排气量是多少，这也是衡量空压机机头优劣、机头大小的一个硬性指标。例：按 标准规定的是每分钟的排气量，同样是10 m3的空压机，好的空压机主机一分钟转2960转就可以实现10 m3的排气量，差的空压机主机一分钟要实现10 m3的排气量转子可能就得转到5000转以上，这样也就直接影响到空压机的寿命。
3、 什么是空压机的功率？

空压机的功率，是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率。功率的单位为：KW或HP。其换算方式为：1KW ≈ 1.333HP。电机功率KW在我国有统一标准，国内的电网是50HZ的，国外的是60 HZ的。不管什么品牌的空压机在中国大陆使用配套的电机都是符合 颁布标准的。

空压机常用的电机功率是 18.5KW、22 KW、37 KW、55 KW、90 KW、110 KW、132 KW、250 KW等主力机型。

现在来和光华机电一起来综合看看它们三者之间存在着的关系；在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化；例如：一台22KW的空压机，在制造时确定工作压力为0.7Mpa，一般的排气量为3.8m3/min（立方/分钟），确定工作压力为1.0Mpa时，转速必须降低(否则驱动电机会超负荷)，这时排气量大概为3.2m3/min（立方/分钟）;因为转速降低了，排气也相应减少了，成反比例，依此类推
空压机参数通常是说这三项指标，用户具体需要多大排气量、多大压力的空压机，就要根据实际用气设备的具体耗气量来合理选型，太大了浪费，太小了不够气用，日常计算用户设备的实际耗气量的基础上，再加20%左右的余量就是空压机排气量的选型参数。确定选型的压力是要考虑到设备实际需要用气量的压力大小，还要考虑到管路上的压力损耗，所以一般选型都是会配大一些的。