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摘要:本实用新型公开一种盾构管片钢筋笼托起装置,托起装置包括机架,在机架底部装有两个弧形托起底板,两个弧和C型箍筋的垛装置,在每个弧形托起底板上间隔设置至少两对结构托起装置,托起装置的结构均包括:垂直固定在弧形托起底板上的托起立柱,在托起立柱上装有横向托板,横向托板两端有托起爪,托起爪连接驱动机构。
新工艺在平潭海峡大桥桩基施工中取得了良好效果,有效降低了成孔风险,在施工环境比较恶劣的外海施工区域有明显的优势。摘要:文章针对钻孔桩施工过程中钢筋笼常出现的问题分析其成因,并提出了相应的解决和措施。
是对现有人工挖孔桩钢筋笼的绑扎并安装施工方法的改进。本发明在人工成孔并经过验收合格的人工挖孔桩孔口上采用立式的钢筋笼制作与安装方法,一边制作钢筋笼,同时对钢筋笼进行安装,制作的方法是分段制作,制作一段安装一段,直至达到设计要求为止。
国内部分预制工厂实现了管片混凝土浇筑工作的设备自动作业,其效率、质量和生产都得到了保证。在盾构管片预制和钢筋加工方面,已有学者进行了相关方面的研究工作。由此可见,当前的研究大多集中在盾构管片预制和生产方法、钢筋自动加工线及其发展等方面,而对盾构管片钢筋笼成型自动化方面研究较少。



施工前对钢筋笼加工场地地面进行硬化处理,在处理好的地基上浇注胎模基础,基础顶面高程应用水准仪控制,相邻基础的高差不大于10mm,在钢筋笼制造过程中应经常检测基础下沉、变形和位移等情况,如发现超出允许值的应及时调整。
第38卷第3期2018年3月隧遭達银(中奚弍)TunnelConstructionVol.38No.3Mar.2018盾构管片钢筋笼自动加工设备设计及应用技术研究王百泉(勘察设计研究院,广东广州摘要:为解决盾构管片钢筋笼采用人工加工方法人力投入大、加工质量不稳定和风险高等难题,开发自动加工设备已。
关键词:钢筋接头加工质量控制提高1引言随着建筑业的蓬勃发展,钢筋混凝土结构在建筑工程中的应用日益广泛,钢筋用量显著增加,钢筋直径和布筋密度越来越大,粗直径钢筋的连接方法,成为施工的难点之一,钢筋机械连接的应用,很好地解决了这个难题。
以下主要以三瓣式胎膜加工钢筋笼的工艺进行探讨,以供大家参考。下面就近期在各项目出现的三瓣式胎膜加工钢筋笼的工艺向大家介绍。2三瓣式胎膜加工钢筋笼工艺2.1主筋与加强箍筋加工及安装2.1.1钢筋笼主筋截断桩基钢筋笼主筋根据所需规格型号尺寸截取后按既定顺序就位,截断采用砂轮机切断,滚扎直螺纹加工接头,加工好后的半成品。

3应用背景传统管桩行业,钢筋笼滚焊是生产过程中必不可少的工艺,主筋和螺旋筋之间采用普通工频电阻焊机进行焊接。从焊接类型来说,存在节能改造空间。根据现场测量到的电流特性(见图2),能够直观的看到,焊接过程中损耗较大。
4钢筋笼滚焊机节能改造改造前,某管桩厂K车间1#滚焊机的焊接方式为可控硅移相控制工频电阻焊机进行焊接,该焊接方式经常出现电流波动大、可控硅击穿、爆熔断器等故障现象,影响运行。改造后,钢筋笼滚工程技术40DOI:10.16673/.2019.年第4期(DEVELOPMENTGUIDETOBUILDINGMATERIALS)焊机更换为中频电阻焊接。
为了保证焊接质量,增加了1台3kW工业冷水机,用于冷却中频电源和焊机。在电气方面,增加了滚焊机自动控制系统。自动控制系统具有电流监控、时间监控、电极诊断、焊点计数和故障显示等功能,而且电流可以任意编程,可根据工艺需要实现各种波形的电流控制,如图3所示。


Modernscience120今日科苑2009·15科苑论坛KEYUANLUNTAN摘要:本文利用曲线积分的概念推导了螺旋箍筋长度的计算公式,便于施工下料及预决算人员参考,分析了加劲箍设在主筋外侧的原因,便于大家理解。
钢筋笼上浮应以为主。摘要:从工艺与设备研制、样机试验、成桩质量及荷载试验等方面对长螺旋钻孔后插钢筋笼灌注桩施工工艺进行了阐述,并就其中关键部件与环节,如振动锤、钢筋笼导入管、导入管与钢筋笼的连接等作了较详细的介绍。
3.3孔内制作安装工艺1)首先将加工好的根加强箍筋送入孔内。2)逐根下入主筋,孔外人员需缓慢将主筋放入孔内,孔内安排2人接纳,依照加强箍筋上标注的主筋位置,将主筋焊接在根箍筋上。焊接时要保证箍筋位于主筋上预先标注的位。
其中200cm桩基68根,~220cm桩基68根,4)250cm桩基112根。单根钢筋笼大重量为52.5吨。钢筋主筋为(b32的钢筋,钢筋笼全长10.06~86.4m不等。钢筋笼上部分主筋采取二根双排布置,其余部分采取单根间隔布置。



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加强箍筋滚圆将截取好的加强箍筋放置在滚圆机操作平台边以便滚圆作业,在滚圆作业前先根据设计图纸中不同直径的桩柱加强箍筋直径等尺寸要求调整好滚圆机圆弧限位齿轮间距,使之满足设计图纸相应指标要求,然后再正式进行滚圆作业直到滚圆为止。
钢筋笼加工的质量控制要点主要是端头的对接间图3钢筋笼长线法加工胎模图距,按规范规定,现场安装精度为1mm,要保证达到要求,加工时对原材的平头及螺纹必须仔细检查,在胎模上对接时相邻钢筋一定要对直,接头紧密。
(2)主筋制安胎膜工艺设备该工艺为若干个间隔排列在地面上且平行的一组长条形钢筋笼主筋摆放底座,每个底座上间隔固定有定位孔,相邻定位孔之间的距离与拟加工的钢筋笼主筋间距相同,相邻的底座上的定位孔一一对应成与底座垂直的直线。
(3)加强箍筋圆度及直径的精度调控将滚圆好的加强箍筋置放在限位板胎膜上对其圆度和直径等进行精度调整,待其圆度及直径调整满足规范及设计要求后,对接头经行焊接,焊缝高度、长度等质量必须满足设计及规范要求。2.2主筋与加强箍筋安装为了保证钢筋笼的加工精度,设计了专用的钢筋笼加工模具(如下图)。



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