高强板-物美价廉

淬火的目的是组织缺陷，改善组织以使成分均匀并优化晶体，改善钢的物理性能并降低内应力。此外，可以降低强度，可以提高塑性变形和延展性，并且可以提高切削性能。因此，退火不仅是为了和改善前一工序留下的结构缺陷和内应力，也是为了为后续工序做准备。因此，退火属于半成品热处理。
综上所述，Q550D高强板数控火焰切割加工后，必要的淬火热处理对中后期的应用有很大的帮助。充分考虑到公司现场生产加工的自然环境，数控切割长期以来一直被用作原料粗加工设备的适用范围，改善机体的一些物理性能也是延长设备使用寿命的重要手段。
企业使用火焰切割时，为了保证切割效果，切割前必须预热切割枪，并测试火焰温度，直到火焰温度达到预期值，然后进入板面按照轨迹切割。不同于等离子切割机的直接穿孔切割方法，当使用数控火焰切割机时，由于火焰切割的原理，切割前会有预热过程。

结果表明，试验钢在冷速5 ~ 25℃/s范围内形成针状铁素体、粒状贝氏体和马氏体岛的混合组织为了开发低成本Q500E低合金高强度厚钢板，Q460C高强板系统研究了未变形再结晶区变形和变形后冷却速率对低合金钢奥氏体连续冷却相变行为和显微组织变化规律的影响。通过一系列TMCP试验，讨论了终轧温度对试验钢板组织和力学性能的影响。结果表明，未变形再结晶区变形、变形后冷却速度和终轧温度对试验钢的组织和力学性能有显著影响。
Q460C高强板生产低成本Q500E厚钢板的TMCP工艺是在奥氏体再结晶区和再结晶区两阶段轧制:精轧温度为800 ~ 850℃，精轧压下率为75%，轧后以高于10℃/s的冷却速度冷却至450 ~ 500℃。随着轧后Q460C高强板的增加冷速