无机富锌底漆实体大厂家

 无机富锌底漆国标规定锌含量要达到80%，而锌粉的含量对防腐效果起到了一个正比，如达不到这个含量的话会对防腐年限造成影响。而无机富锌底漆使用之前有个硬性规定，必须底材进行喷砂除锈达到ISO Sa2.5级，这样才能使无机富锌底漆达到 的附着力效果。
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从60年代起，我国钢桥由铆接梁改为栓焊梁，力的传递方式由铆钉受剪力变为栓接面的摩擦力。为了保证铁路桥栓接的性，钢梁设计要求高强度的栓接面具有一定的抗滑移摩擦系数。为此国内曾先后采用过喷涂锌涂层、喷铝等方法，但由于施工中的污染、毒性以及耐老化性能差等原因不能大量使用。
基本简介：
特点：附着力、抗滑移摩擦系数值及返修率等明显优于火焰喷锌、喷铝工艺，居国内领先，抗滑移值达到国际先进水平。该涂料施工操作简单，无污染，能改善劳动条件，提高工作效率，降低工程成本，各种性能完全满足设计要求。
应用：除应用在钢桥外还可广泛应用在塔架工程中，如电视塔、输电线架及电气化铁路铁塔；重机行业如起重机、塔架钢结构等，是一种专门用于高强度螺栓摩擦面的保护涂料。
技术性能：
序号 项 目 单 位 指 标
1 涂膜外观 灰色平整，漆膜较粗糙
2 干燥时间（25℃）表干
实干 h 2
24
3 粘结强度（附着力） MPa 3.5
4 摩擦系数 0.55
5 耐盐雾性能(500h) 无锈无泡
6 储存期 月 12
施工注意事项：
除锈前应全部掉焊渣、焊瘤、油污以及所有机加工毛刺，钢材表面用喷砂或抛（喷）丸进行除锈。除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa3级，钢表面粗糙度为RZ25~60μm。
涂料配制
a、按规定的涂覆量根据所需喷涂面积计算好总量，每次配漆时严格按照各成分比例，做到现使现配，在使用期内用完，在夏天气温较高时应少配勤配。
b、涂料使用前必须搅拌均匀。
施工注意事项：
a、涂料施工应在光线充足、通风良好、工作台面清洁的条件下进行。
b、作业区空气湿度<90%，环境湿度 在5~35℃之间。
c、涂料表干后即可刷涂或喷涂固化剂，湿润表面即可，不宜过量。
d、喷涂完的钢构件涂膜实干24h后方可翻身或码放，以防涂层损害。
4贮存条件编辑
1、贮存期为一年，超过保质期的涂料经复验合格后方可继续使用。
2、涂料应置于阴凉干燥、通风的室内存放，严禁明火。

无机硅酸锌底漆
一、组成：超细锌粉、树脂制成的锌粉浆和硅酸乙酯溶液组成的双组份涂料。
二、主要特性：
1、干燥迅速，半小时内可涂后继涂层；
2、耐磨损性优异，不受切割、焊接损伤、施工时无可燃挥发物的危害；
三、用途：作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。可用于矿山、 井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
四、基本参数：
 颜色                       灰色               
 光泽                       无光                                             
 固体份含量                 80％                   
干膜厚度                   70μm                   
五、表面处理：所有表面必须清洁、干燥且无污染。应按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢：清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，适合St2级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。
涂有车间底漆的钢材：清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。
涂有油漆的表面： 清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询百威技术部。
其它表面：该产品用于其它底材,请咨询百威技术部。
前道配套用漆：无。
后道配套用漆：环氧涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、 高氯化聚乙烯涂料、互穿网络涂料、聚硅氧烷涂料、氟树脂涂料、漆酚涂料等。不适合与油性类配套使用。
六、施工条件：底材温度在-20~50℃之间可进行施工。底材温度高于40℃时，必须使用喷涂；底材温度高于60℃时不适宜施工。温度过高时应避免干喷。为避免干 喷必须加入适量的稀释剂调节涂料粘度。
七、施工方法：
 喷涂：无气喷涂或有气喷涂。采用高压无气喷涂。采用有气喷涂应注意调整涂料粘度和气压。稀释剂不宜超过10％，否则影响涂层性能。
刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
八、施工参数：
 混合比（重量）               见产品包装桶上标签，搅拌均匀
 混合后使用寿命（23℃）       4小时（随温度升高而减少）
 稀释剂/清洗剂                专用稀释剂
九、包装及贮存：按照 规定包装、贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，远离火源。包装容器须保持密闭。有效贮存期为12个月。
包装规格                25KG/组。
十、注意事项：
1、涂料未完全干燥前避免受热（20℃时少24小时）。
2、富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），在涂装后道漆之前不应长时间暴露。在有锌盐的表面，应进行二次除锈处理，并除去所有杂物。

无机富锌底漆的涂层质量你们又都了解吗？下面就来根据无机富锌底漆涂层质量检测来跟大家一起分享一下无机富锌底漆。
（1）涂层干膜厚度检测
涂层干膜厚度检测应该在涂层实干以后进行，由于溶剂型无机富锌底漆膜厚太厚（一般指厚度超过100μm）容易产生龟裂，因此对于膜厚超过100μm的部位应采用砂纸打磨至100μm以下；而对于膜厚超过50μm、达不到设计厚度的部位可用中间漆厚度弥补，原因是溶剂型无机富锌底漆不宜重涂，并且50μm的溶剂型富锌底漆就可以满足防腐要求；对于涂层实干后破损或厚度小于50μm的部位，应采用环氧富锌底漆补涂至设计膜厚。
（2）涂层外观检测
溶剂型无机富锌底漆涂层外观要求无流挂、裂纹、剥落、松散颗粒等缺陷。由于该涂料具有固体含量高、干燥快的特性，涂层表面喷涂层完后通常会形成一层松散颗粒，在封闭漆涂装前应采用砂纸打磨所有松散颗粒，以保证涂层间附着力，降低中间漆或面漆表面气孔和针孔的发生率。
（3）涂层固化检测
溶剂型无机富锌底漆固化越充分，中间漆或面漆涂层表面产生针孔的概率越低。因此，封闭漆涂装应该在溶剂型无机富锌底漆完全固化后进行，但由于溶剂型无机富锌底漆固化条件既有温度要求，同时对湿度有要求，重涂时间较难确定，施工现场一般采用硬币划擦法或溶剂擦拭法检测涂层固化程度。