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EWELDING600特种合金钢焊条的技术参数
抗拉强度：125,000 psi （862MPa）
屈服强度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)
电源选择：交直流两用，直流时直流反接
延伸率：35%
焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)
电源选择：交直流两用，直流时直流反接于这种超薄小42CRMO的管的接头焊接特别合适，如果质量要求比较高可以辅助威欧丁60F背面免充氩保护剂或者氩气背面保护来焊接。
20毫米的小管1毫米厚度的可以选择1.6直径的威欧丁600TIG的焊丝焊接，这种抗裂性能比较优异，重要的是抗拉强度可以达到860MPA可以满足42CRMO的焊后焊缝的使用强度要求及耐压能力。
WEWELDING600特种合金钢焊条的应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的、轴的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特种合金钢焊条的技术参数
抗拉强度：125,000 psi （862MPa）
屈服强度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)
电源选择：交直流两用，直流时直流反接
选用80%Ar+20%CO2混合气。单纯的CO2气体保护焊具有飞溅大、焊缝成形不良、氧化性较强等缺点。Ar属于惰性气体，不溶于液态金属；电离时电位低，电弧稳定；密度比空气大, 热导率小、比热容小，保护效果好。采用混合气可优化熔滴过渡型式，有效地细化熔滴、减小飞溅、加强多层焊道金属间的熔合度，改善焊缝成形质量，降低高强钢焊接区产生裂纹的倾向。
焊前预热及焊道层间温度
焊前预热可以降低焊接冷却速度，降低或避免淬硬马氏体的产生，同时可促进焊缝中氢的逸出，有效防止裂纹的产生。要求焊前预热至250℃，多层多道焊，控制层间温度250±15℃。
焊后热处理温度

1、流体用地缝钢管：GB8163-2008
2、锅炉用无缝钢管：GB3087- 2008
3、锅炉用高压无缝管：GB5310-2008（ST45.8-Ⅲ型）
4、化肥设备用高压无缝钢管：GB6479-2008
5、地质钻探用无缝钢管：YB235-70
6、石油钻探用无缝钢管：YB528-65
7、石油裂化用无缝钢管：GB9948-2006
8、石油钻铤专用无缝管：YB691-70
9、汽车半轴用无缝钢管：GB3088-1999
10、船舶用无缝钢管：GB5312-1999
11、冷拔冷轧精密无缝钢管：GB3639-1999
各种合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMovG、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMoG钢管按生产工艺不同分为无缝钢管和焊接钢管两类。无缝钢管是由钢锭、管坯或钢棒穿孔制成的无缝的钢管。
化学成分
碳 C ：0.38～0.45
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.50～0.80
硫 S ：允许残余含量≤0.035
磷 P ：允许残余含量≤0.035
铬 Cr：0.90～1.20
镍 Ni：允许残余含量≤0.030
铜 Cu：允许残余含量≤0.030
钼 Mo：0.15～0.25可以焊接的。
焊丝的选择
焊接材料的选配原则是焊缝金属的合金成分与强度性能基本符合母材标准规定的下限值, 或达到产品技术条件规定的 性能指标，保证焊缝的强度、塑性、韧性等达到产品的技术要求，同时还应考虑抗裂性及焊接生产效率等因素。该产品技术要求连接处σb≥780MPa，因此选用Ф1.2mm的THQ80-1焊丝，型号ER80-G, 其σb≥800MPa，强度与产品技术要求规定的性能指标相匹配。焊丝的化学成分见表3。
保护气体的选择42CrMo钢管属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。其对应国际标准组织牌号:42CrMo4 对应日本牌号：SCM440 对应德国牌号：42CrMo4 近似对应美国牌号：4140 特性及适用范围：强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。