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空气压缩机电机启动电流到底有多大?

  空气压缩机电机的启动电流是额定电流的多少倍说法不一，很多都是根据具体情况来说的。如说十几倍的、6~8倍的、5~8倍的、5~7倍的等。

  一种是说法说在启动瞬间(即启动过程的初始时刻)空气压缩机电机的转速为零时,这时的电流值应该是它的堵转电流值。

  对经常使用的Y系列三相异步电动机，在JB/T10391—2002《Y系列三相异步电动机》标准中就有明确的规定。其中5.5kW空气压缩机电机的堵转电流与额定电流之比的规定值如下：

  同步转速3000时，堵转电流与额定电流之比为7.0;

  同步转速1500时，堵转电流与额定电流之比为7.0;

  同步转速1000时，堵转电流与额定电流之比为6.5;

  同步转速750时，堵转电流与额定电流之比为6.0。

  5.5kW空气压缩机电机功率比较大，功率小些的电动机启动电流和额定电流比值要小些，所以电工教材和很多地方都是说异步电动机启动电流是额定工作电流的4~7倍。

  为什么空气压缩机电机起动电流大?起动后电流又小了呢?

  这里我们有必要从空气压缩机电机空气压缩机电机启动原理和空气压缩机电机旋转原理的角度来理解：

  当感应电动机处在停止状态时，从电磁的角度看，就象变压器，接到电源去的定子绕组相当于变压器的一次线圈，成闭路的转子绕组相当于变压器被短路的二次线圈;定子绕组和转子绕组间无电的的联系，只有磁的联系，磁通经定子、气隙、转子铁芯成闭路。当合闸瞬间，转子因惯性还未转起来，旋转磁场以 的切割速度——同步转速切割转子绕组，使转子绕组感应起可能达到的 的电势，因而，在转子导体中流过很大的电流，这个电流产生抵消定子磁场的磁能，就象变压器二次磁通要抵消一次磁通的作用一样。

  而定子方面为了维护与该时电源电压相适应的原有磁通，遂自动增加电流。因为此时转子的电流很大，故定子电流也增得很大，甚至高达额定电流的4~7倍，这就是启动电流大的缘由。启动后电流为什么小：随着电动机转速增高，定子磁场切割转子导体的速度减小，转子导体中感应电势减小，转子导体中的电流也减小，于是定子电流中用来抵消转子电流所产生的磁通的影响的那部分电流也减小，所以定子电流就从大到小，直到正常。

  减小电动机启动电流的方法有哪些?

  常见减小电动机启动电流的启动方法有直接启动，串电阻启动，自藕变压器启动，星三角减压启动及变频器启动的方法来减小对电网的影响。
直接启动

  直接启动就是将空气压缩机电机的定子绕组直接接入电源，在额定电压下起动，具有起动转矩大、起动时间短的特点，也是简单、经济和可靠的起动方式。全压起动时电流大，而起动转矩不大，操作方便，起动迅速，但是这种启动方式对电网容量和负载要求比较大，主要适用于1W以下的空气压缩机电机启动。

  串电阻启动

  空气压缩机电机串电阻启动，也就是降压启动的一种方法。在启动过程中，在定子绕组电路中串联电阻，当启动电流通过时，就在电阻上产生电压降，减少了加在定子绕组上面的电压，这样就可以达到减小启动电流目的。

  自藕变压器启动

  利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载起动的需要，又能得到更大的起动转矩，是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。它的 点是起动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，起动转矩可达直接起动时的64%，并且可以通过抽头调节起动转矩。

  星三角减压启动

  对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说，如果在起动时将定子绕组接成星形，待起动完毕后再接成三角形，就可以降低起动电流，减轻它对电网的冲击。这样的起动方式称为星三角减压起动，或简称为星三角起动(y-&起动)。采用星三角起动时，起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的1/3。在星三角起动时，起动电流才2-2.3倍。这就是说采用星三角起动时，起动转矩也降为原来按三角形接法直接起动时的1/3。适用于无载或者轻载起动的场合。并且同任何别的减压起动器相比较，其结构简单，价格也 。除此之外，星三角起动方式还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。此时，额定转矩与负载可以匹配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。

  变频器启动

  变频器是现代电动机控制领域技术含量 ，控制功能全、控制效果 的空气压缩机电机控制装置，它通过改变电网的频率来调节电动机的转速和转矩。因为涉及到电力电子技术，微机技术，因此成本高，对维护技术人员的要求也高，因此主要用在需要调速并且对速度控制要求高的领域。

空压机节能从储气罐和管道开始 空压机节能，是现在空压机销售的主要手段，也是企业提高产品竞争，降低成本的重要手段。空压机的节能，可以从多个方面来进行。不仅是单纯的买一台节能空压机，你还可以从储气罐和管道，这两方面进行节能。 节能原理 压缩空气从压缩机排出后，需要经过储气罐和管道输送到使用场合。在使用现场中，储气罐和管道存在的问题，如，管道漏气；如果不及时解决，就会造成空压机的能耗增大，导致无谓的浪费。因此，从储气罐和管道，我们也可以进行节能改造，进一步提高节能效果。 储气罐的容量不足 由于储气罐的容量小，储气也随之就变小，会使空压机反复地加载和卸载，从而导致大量的能源浪费。通过使用容量大的储气罐，可以解决以上问题。 管道中的弯头过多 管道中的弯头，会造成压缩空气的流动阻力增大，形成附加的做功点；另外，弯头会形成气体冲击，局部压力增大，使之持续地运行于高气压状态，且容易卸载。对管道建设进行优化处理，尽量避免使用弯头，降低能源损耗。 管道出现泄漏 空压机系统是一个持续运行的整体，各个部件和接头在长期运行过程中，都有可能会出现漏气的问题。对企业的各个用气点进行检测，找到其中效率较低的环节（泄漏处），进行更换，实现大程度的节能。

储气罐爆炸事故措施 储气罐是压力容器之一，压力容器属于特种设备，质量技术监督局颁发《压力容器技术检察规程》对压力容器的设计、制造、安装、质量检验、运行、检测和维护管理均有严格的规定，必须严格遵守。任何环节如有疏忽，都有可能发生严重的爆炸事故。 1. 储气罐超压措施 设立储气罐内压力保护装置，一旦超压能自动断电。压力调节器、阀必须经过正确的测试，保证质量，操作人员必须熟悉并应遵守空压机和压力容器的操作规程。 2. 积碳的措施 合理选用气缸润滑油种类的牌号，严格控制润滑油的用量，加油量不要过多或过少，应遵照设备技术文件执行。 控制排气温度 ①加强空压机冷却系统的点检，如合理选用冷却水质、及时冷却器管壁和气缸水冷却壁的结垢，控制冷却水的进出温差； ②降低管路、储气罐内的气体温度并加强检修、改善配件质量，以保证气阀不漏气，防止气体循环压缩； ③设立各级排气温度、储气罐内气体温度 、冷却水温度的保护装置，在超温时能自动切断电源。加强吸气过滤，防止吸入的气体的气体灰尘多和含有硬颗粒；加强储气罐的清扫，防止积碳过厚；提高填料箱的密封作用，防止曲轴箱内的机油漏入气缸，进入储气罐。 3. 管道振动的措施 设计压气管道时，应尽量减少弯管、阀门和异径管，或者使管弯曲的曲率半径大一点，以减小激振力。安装设备时要严格按照设计要求进行安装。对在用且已经产生振动的管道，可在离压缩机很近的地方加设缓冲器，储气罐虽然也是一直缓冲器，如面积不够大，则应适当加大，已减少脉动压力的不均匀度。若发现某段管道振动强烈，首先判断引起振动的原因，若不是机械共振，可采用卡紧和压紧管道某处的或增加管道某处支承，等方法加以解决，但要选择在管道的合宜位置上进行。 4. 对操作人员的要求 严格执行各项规章制度，精心操作，认真填写操作运行记录或生产工艺记录，确保生产运行；发现空压机系统有异常现象危及时，应采用紧急停机措施并及时向上级报告，对任何有害设备的违章指挥，应拒绝执行，努力学习业务知识，不断技能。