无缝钢管-高质量无缝钢管

 p11合金钢管大的优点是可以回收，符合环保、节能、节约资源的战略，政策鼓励扩大高压p11合金

  p11合金钢管尺寸及允许偏差   偏差等级 标准化外径允许偏差

  D1 ±1.5%，小±0.75 mm

  D2 ±1.0%。小±0.50 mm

  D3 ±0.75%.小±0.30 mm

  D4 ±0.50%。小±0.10 mm

  p11合金钢管力学性能： 标准 牌号 抗拉强度(MPa) 屈服强度(MPa) 伸长率(%) 硬度

  GB3087 10 335～475 ≥195 ≥24 /

  20 410～550 ≥245 ≥20 /

  GB5310 20G 410～550 ≥245 ≥24 /

  20MnG ≥415 ≥240 ≥22 /

  25MnG ≥485 ≥275 ≥20 /

  15CrMoG 440～640 ≥235 ≥21 /

  12Cr2MoG 450～600 ≥280 ≥20 /

  12Cr1MoVG 470～640 ≥255 ≥21 /

  12Cr2MoWVTiB 540～735 ≥345 ≥18 /

  10Cr9Mo1VNb ≥585 ≥415 ≥20 /

  ASME SA210 SA210A-1 ≥415 ≥255 ≥30 ≤143HB

  SA210C ≥485 ≥275 ≥30 ≤179HB

  ASME SA213 SA213 T11 ≥415 ≥205 ≥30 ≤163HB

  SA213 T12 ≥415 ≥220 ≥30 ≤163HB

  SA213 T22 ≥415 ≥205 ≥30 ≤163HB

  SA213 T23 ≥510 ≥400 ≥20 ≤220HB

  SA213 T91 ≥585 ≥415 ≥20 ≤250HB

  SA213 T92 ≥620 ≥440 ≥20 ≤250HB

  DIN17175 ST45.8/Ⅲ 410～530 ≥255 ≥21 /

  15Mo3 450～600 ≥270 ≥22 /

  13CrMo44 440～590 ≥290 ≥22 /

  10CrMo910 480～630 ≥280 ≥20 /

  质为J55、N80、P110、以及抗硫化氢腐蚀的C90、 美国石油学会编制并发布的，在世界各地通用。

钢管承受压力标准介绍
压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。
管道的压力等级包括两部分:
以公称压力表示的标准管件的公称压力等级；
以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。
管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。
压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。
5.设计条件
工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的裕量作为设计条件。这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。
管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的苛刻条件下的压力。
苛刻条件：是指导致管子及管道组成件大壁厚或高公称压力等级的条件。
设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的苛刻条件下的高工作压力。
a.     一般情况下管道元件的设计压力确定
一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。