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工作原理
液压设备控制两缸的运动方向.如要使工作台1上升,则换向阀7置右位,泵1 0排出的液压油经过单向阀9、调速阀8和换向阀7向辅助缸4的有杆腔中供油,此时液控单向阀6被打开,使辅助缸4的无杆腔中的液压油经过液控单向阀6、5流进主缸3的无杆腔中,而主缸3的有杆腔中的液压油则经过换向阀7、二位二通换向阀14和节流阀15流回油箱18中,从而使辅助缸4的活塞杆带动着配重2下降,而主缸3的活塞杆带动着工作台1上升.这一过程相当于将配重2的势能传给了工方法,将大吨位的构件在地面拼装后,整体到预定高度安装就位.安装过程既简便快捷,又可靠.在我国这项技术从80年代末开始,先后成功地应用气控制系统的可靠性和耐久性试验.另外,还要检验计算机控制系统各种不同控制算法和控制策略篇优劣,为实际提供依据,以获得好的效果.为此,设计了大型构件液压同步试验台,试验台共包括3部分:液压同步试验台.液压加载试验台及计算机控制系统.本文仅叙述液压同步试验台的功能及其调试试验. 在升降式工作台携带着工件上升时,需要液压缸向其提供驱动力,即液压缸向工作台输出能量;而在工作台携带着工件下降时,其势能将释放出来.
液压升降机在实际工程实施前有必要对液压同步设备进行模拟试验.试验包括:同步油缸、液压泵站、千斤顶等加载试验和耐压试验、以及传感检测系统.

1、剪叉式升降平台的起升机构设计和选型应符合买方文件规定的工作级别或规范标准的规定。
2、高空作业液压升降平台的驱动装置一般设置在机器房内，各部件安装在具有足够强度和刚性的共用的底架上。底架再与机器房钢结构固定。
3、驱动装置的各传动轴同心度在调整后用定位销或楔形制动块讲各部件定位在底架上。
4、卷筒支架应有足够的侧向刚度，以承受因钢丝绳偏斜产生的侧向力，保证卷筒制动器正常工作。
5、在高速轴和低速轴装设有可靠的升降平台专用制动器，
6、配置可靠的保护装置包括高度指示器和限位保护，超载保护，超度保护，挂舱保护等对转动部件外侧应装设防护栏，在卷筒的下方应有接油盘，防止污染环境。
以上就是小编对剪叉式升降平台起升结构的剖析，希望能够让您了解这款设备有帮助。
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