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简易绕筋机高自动化程度拱顶带模注浆施工工艺流程
（1）安装PRC注浆管并防水板。根据衬砌几何要求使改造后的模板就位后，将好的PRC 注浆管（兼做排气孔、观察孔）通过改造后的预留孔处进行“试穿”量测划线，确定检测衬砌厚度是否设计要求，具体以PRC注浆管防水板长度+２cm为准。
（2）记录PRC注浆管埋入深度。安装注浆管定位法兰，固定法兰与定位法兰之间放置密封胶圈，拧紧避免漏浆，将PRC管穿入防水板，RPC管下料长度以
（3）注浆液制备及带模注浆。拱顶注浆原则上按照从低端向高端开始注浆。衬砌混凝土浇筑完成后及时进行注浆，注浆材料采用微水泥浆，水灰比6:10；注浆采用拱顶带模注浆一体机进行操作。浆液要求连续拌制，拌制中严格监控材料用量，确保浆液。
（4）观察压力表和排气管出浆。注浆结束标注以排气孔和端头模板浓浆即结束注浆。若台车模板处出浆压力达到1.0MPa，仍未出浆，应更换注浆孔注浆，直至中间排气孔和端模排气孔浓浆3-5s时停止注浆。
（5）注浆结束，关闭球阀，卸浆软管。浆液初凝后卸掉定位法兰

装卸模具、墩头
墩头安装：在机床侧边进行。活动冲模调整好坏直接影响墩粗头部的平直。因此必须要认真精调；
装卸钢筋卡头，卸去上下两条导轨，然后取半个模具从模座后面进入，直螺纹钢墩粗机再取另半。然后把上下责任条导轨入。
换向手柄拨到前腔位置，使压力油进入前腔活塞向后运行40-60mm（此数据根据墩粗长短决定）换向手柄再拨在中间位置，调整左右各一电器限行开关位置使正常运行时活塞不冲过头。
钢筋滚丝机调试正反丝的正确方法：

b)确定剥肋刀已被剥肋盘收紧，处于起始位置（平头定位螺钉在滑槽的右端）。

4个d)对角拧紧 剥肋盘上的B．剥肋长度的调试

b)根据试剥长度和要求长度（根据现场连接套筒的实际长度来确定，表 = 实际长度2~5mm

注：如剥肋长度不够，就会滚轧没剥肋的钢筋部分，容易造成滚丝轮损坏。

2）滚丝直径和长度的调试

a)确定滚丝轮型号与待加工钢筋规格相适应。

处理模具，墩头
1，装卸钢筋头，取下上，下两个导轨，然后从模具底座后面取一半模具进入，然后取另一半。后，我
们把上下责任指南。

2，墩头安装：在机侧。动模的凋整直接影响粗糙头部的直线度。因此，我们必须仔细微调；

1，调塾四个弹簧等于弹簧力，使开关板和弹簧板开关平行不超过0．2mm

2，弹板的背面距离模板2－4mm

3·反转手柄拨到前室位置，使压力油进入前室活塞并向后运行40－60mm（该数据根据码头长度而定）。
在中间位置再次拨动换向手柄，调整每个电子开关的位置。在正常操作中，活塞不会过冲