批发不锈钢电解抛光设备的经销商

注意事项
1、本抛光液在其使用初期会产生泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≥15cm；
2、 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现麻点，局部浸蚀而导致工件报废；
3、在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢配件，因其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着化学反应的进行，金属离子浓度会不断增加，当达到一定浓度后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。因此抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物；
4、在抛光槽反应过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外，水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加抛光液和水；
5、本产品中和后排放符合当今环保要求

优点
电解抛光优点
⑴内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也能整平。
⑵生产效率高，成本低廉。
⑶增加工件表面抗腐蚀性

电解抛光设备
承揽各类不锈钢制品酸洗、钝化加工业务。

酸洗钝化一步完成，酸洗用于各类不锈钢表面锈渍、氧化皮、焊斑等污物，然后钝化剂对其再起到钝化作用，用后金属表面成银白色，起到提高不锈钢抗腐蚀能力的效果。

电解抛光液的日常维护

1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？   

原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。    

解决方法：选用“长程牌 除油除蜡液”，1：10兑水使用，60－90℃条件下浸泡5－20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。   

2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？    

原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。 
3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的？    

原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。    

解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。    

4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？    

分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。

不锈钢条解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。 

11.已严格按照工艺规范操作，为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象？原因分析：是否溶液温

度过高或电流密度太大，如果溶液配制没有问题，又严格操作，则可能是抛光前的处理问题。解决方法

：严格执行电化学抛光前处理的操作，在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面，带进抛

光槽。

12."不锈钢通用电解液"为什么使用一段时间会出现泡沫？原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在电

解液表面，对操作带来了困难。解决方法：已经出现此情况的，建议将表面的油污捞出，未出现的建议

在抛光前进行除油。

13.电化学抛光液内硫酸与磷酸之间有什么关系？原因分析：硫酸较多，抛光速度过快，对金属基体可加

快腐蚀，磷酸较多，可在工件表面吸附一种黏膜，亮度下降，抛光速度变慢。当然也不排除其他因素。

解决方法：调整硫酸磷酸合适比例。也可以选择"各种无铬电解添加剂"配方。