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该厂设备管理室深挖内潜，清算厂内所有备品备件，减少进厂设备，降低成本消耗。大力推进修旧利废与自修自干工作，能自修的绝不外委，减少设备维修费用。对重点设备实施责任人管理制，定向管控燃动消耗。12月，通过修理真空断路器、钢水罐盖等23项修旧利废项目，累计创效15万元，超额完成公司指标。同时，积极在车间、班组宣传降本增效措施，推进自修自干项目申报工作，全月累计申报59项，预计创效40万元。在深入推进“一带一路”倡议落地的进程中，河钢集团塞尔维亚有限公司（以下简称“河钢塞钢”）的建成，打造了“时代楷模”精神引领下中塞务实合作及中国与中东欧国际产能合作的中国样板，也带动了中国装备、技术和方案进一步“走出去”。
近日，《中国冶金报》记者从西安陕鼓动力股份有限公司（以下简称“陕鼓”）获悉，该公司已中标河钢塞钢高炉鼓风系统能效优化升级改造总承包工程项目，将以陕鼓“专业化+一体化”的能源互联岛技术，为河钢塞钢两座高炉动力系统提供流程优化、能效及节能降耗的分布式能源系统解决方案。该项目是两家中国企业积极践行“一带一路”倡议，深化战略合作，促进中国钢铁行业及其装备和方案能力的合作典范。河钢塞钢管理团队是“一带一路”倡议和国际产能合作的忠实践行者，是参与国际竞争与合作、积极融入全球化发展的先锋模范，被中央宣传部授予“时代楷模”荣誉称号。

该厂设备科与型钢设备车间经过讨论，决定利用停车检修时间，由该车间主轧电气作业区配合，在测样处增加就地操作箱和操作台。该作业区技术员刘世杰和青年职工金福振经过详细的现场测量，制作了电缆桥架、放置了以太网线，实现了测样处与矫直操作台的电气通讯。同时，他们在测样小屋增加了操作画面，在测样现场增加了一台操作站，并优化了矫直机和测样操作台的控制程序。这样一来，测样人员就可以就地更改矫直参数，并且可以控制钢走、钢停，大大提高了重轨的检测效率，一根钢大约可以节省1分钟时间。
由于冷床入口是自动化控制，而出口受重轨测样影响，出钢较慢，导致冷床入口和出口的生产节奏不同，操作人员需要时刻关注冷床上钢轨的数量，来控制入口是否上钢，而且等待检钢也造成冷床不上钢，造成冷床空位的浪费。该车间主轧电气作业区技术员杨森根据矫直机和测样处的工作节奏对冷床的控制程序进一步进行了优化，使冷床入口和出口程序实现分别控制、互不影响，只要冷床入口有空位就会自动上钢，不仅提高了冷床的利用率，也提高了生产节奏。