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数控钢筋弯曲中心不会像人工加工那样，需要人工对钢筋进行，而且它也不在需要用太多的工具；人工加工的时不可以使用胸，肚等部位进行推杠的，这是为了要避免因为一些意外使钢筋对人体的胸、肚等造成伤害；如果我们使用数控钢筋弯曲中心的话，只需要通过人工对数控弯曲中心通过相应的盘模板孔固定盘固定孔钢筋主筋，板筋端部焊接在主杆，然后固定在盘和盘周围的主杆的杆转动，同时焊接。数控伺服控制，而且还可以自动的完成钢筋的一系列校准等功能，而且对于直径13mm的钢筋，数控钢筋弯曲中心也是可以进行弯曲的，而且还可以连续性的生产出任何形状的产品，这是其他的机器不会具备的一项功能，由此可见，数控钢筋弯曲中心的市场需求是很广阔的
性能优势：
1、该设备有两个弯曲中心,能同时或正反弯曲各种形状箍筋,大大效益及工作速度,人工及成本
2、弯曲主机采用原版技术和机械原理，结构设计合理，弯曲力量大，角度调节方便，准确。
3、自动，采用伺服电机驱动和齿轮齿条传动，误差小，反应快。
4、电控采用PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。
5、是钢筋加工场实现化施工的必选利器。

有关数控钢筋弯曲中心的特征和操作规程给大家讲一下。其特征是在结构中：双级制动电机和减速机直接连接，用于一级减速;小齿轮和大齿轮啮合成。段减速;大齿轮始终带动弯曲盘面;弯曲盘面设有中心轴孔和多个弯曲轴孔;工作多个定位轴孔分别设置在桌面的定位方杆上。由于两级制动电机和减速器直接连接用于一级减速，输入输出转速比准确，弯曲速度准确，电气自动控制可用于改变速度。制动器可以保证弯曲角度。钢筋通过电动机的正向和反向而双向弯曲。检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平。按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好挡铁轴或可变挡架。检查挡块、转盘应无损坏和裂纹，经空机运转确认正常方可作业。作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。