钢筋加工设备材质


WGJ250型弯拱机简介
弯拱机是一种将各种型材弯曲成不同弧度半径的机械加工设备。我公司生产的WGJ系列弯拱机主要用于涵隧道钢拱架的弯曲加工,槽钢,工字钢,H型钢弯弧。该系列弯拱机通过不断改进,具有操作简单,加工效率高,控制灵敏等优点。广泛应用于隧道施工,采矿巷道施工,景观钢结构造型施工的各种拱架、模型的制作施工。
主要技术参数
1) 整机尺寸 : 长*宽*高=2770*1600*1450
2)油缸推进速度: 3.5-5.5mm/s
3)工件zui小弯曲半径: 2300mm
4) 液压系统额定工作压力:16MPa
5)主动轮转速: 7.65转(r)/分钟(min)
6) 主动轮线速度: 3.96m/min
7) 总 功 率: 10KW 电 压:380V
(1) 主动轮电机: 2*3KW (2) 油泵电机: 4KW
8)整机重量:1750Kg
使用操作说明
1、使用操作注意事项:
1). 在使用前应先按照产品所提示内容操作如下工作:
a)设备须安装在坚硬的基础面上,找正、以进给导轨面处于水平位置为准。
b)工字钢必须在水平的工作台上工作。
c)在减速机内加入40号机械油至标准。
d) 液压油箱内加满46号抗磨液压
2). 电源线接好之后,首先要检查油泵电机转向是否正确;如若不同,及时调整。其次检查主动轮转向是否一致,如若不同及时调整。
3). 试机之前:首先空运行15分钟以上;期间要不断转换主动轮的转向,顶轮的前后运动工作,同时观察各部件的运转情况,并做好记录,以便查证。然后做如下工作:
a)检查各紧固螺栓有无松动 ,如有及时锁紧。
b)检查油路是否有渗漏现象,并及时处理;同时检查油缸系统压力大小(首先将压力调到8兆帕),并调整;切记压力不得超过16兆帕。
4). 试机:将工件放置于主动轮与顶轮之间,将顶轮向前推进,当工件与顶轮主动轮接触时,顶轮停止并把刻度指针数记下,同时按设计好的进给量表来调节所需要的油缸行程,直至达到所弯曲的尺寸。
5). 在使用中活塞杆表面如发现有杂物应及时用干净棉纱擦除,以免拉伤。
6). 紧急制动:在使用过程中如遇到特殊情况,及时按下急停按钮,紧急停机;检查处理。
2、停机注意事项如下:
1). 按下油泵电机停止按钮,点动换向阀手柄使油缸泄压,不得让油缸长时间处于受压状态,以免影响油缸及液压系统使用寿命。
2). 停机后必须将工件取出,不得让工件长时间压在机台上。
3). 停机后要将机台、顶轮、主动轮等清理干净。
维护与保养说明
1新机*次加油运转一周后换新油,并将内部的油污清理干净,以后每个3-6个月更换一次。
2在实际运转过程中,当油温超过60°及出现不正常噪音时,应立即停机检查,在正确排除故障后,方可再次投入运转。
3新机运行15个工作日(约100小时)后更换液压油。
4液压油每年更换一次。
5根据使用情况及时给轴承加注油脂。
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郑州新郑中德科工机械制造有限公司是生产 劈裂机的专业厂家,我公司本着“质量di yi,服务至上”的经营宗旨,重视科技创新,始终认为:科学技术是di yi生产力。本公司拥有一批高技术、高素质的员工队伍,以对产品高度认真负责的态度,精益求精、一丝不苟的工作作风,地出色完成客户对我们的要求,我公司生产的 劈裂机受到用户一致好评。
本厂坚持“服务客户、产品稳定”的原则,不断吸收国内外同类产品的优点,力求在质量与外观质量满足客户,使产品更适应市场需求。我们将一如既往地以较好的产品质量、良好的售后服务,与您携手共创美好明天!


冷弯型钢一般是用钢带或钢板为原料,在常温下经辊弯或模压成型,是带钢或钢板的深加工产品,是一种、经济型材。按其生产成型方式分为:辊式冷弯成型,弯折成型,拉拔成型。其中辊式冷弯成型具有生产效率高,产品质量好,对材料的性能影响小,易于实现生产自动化,可生产闭口、开口型钢及各种断面的异型材。适合大规模化生产作业,代表了生产冷弯型钢先进性、合理性,是冷弯型钢生产的一种发展方向。适合制作冷弯型钢的材质品种繁多,原料来源丰富。有普通碳素钢,如Q215,Q235。低合金钢如Q345,Q390等。优质结构钢,如10#、20#钢及不锈钢等。
冷弯型钢的用途十分广泛,可用于建筑工程、车辆(铁路、汽车等)制造、矿井建设、桥梁建设、电力建设等,其中建筑工程是冷弯型钢的 大用户,冷弯型钢用于建筑工程的主要是结构用的方形、矩形钢管及圆管和各种断面的开口冷弯型钢。被广泛应用于承重骨架和构件,如冷弯方、矩形钢管,圆管用于制作梁或柱;方、矩形钢管和开口型钢配套制作单体构件、配件,如屋架、钢架、檀条、支撑平台、楼梯、门窗及管道等。据资料表明,在发达 中,如日本,冷弯型钢使用量占钢材总量5%左右,建筑行业使用冷弯型钢占冷弯型钢总量达到70%。在国内,冷弯型钢使用量仅占钢材总量的1%左右,建筑行业使用冷弯型的数量不大。近年来,随着建筑技术的进步和冷弯型钢的发展,冷弯型钢已应用到房屋结构,工程钢结构中,冷弯型钢在建筑业中的用量在逐渐增加。
冷弯型钢的特点
冷弯型钢带钢或钢板的深加工产品,同其他型材(如热轧型钢)相比具有很多的优越性。
1任意的断面形状
辊式冷弯成型的冷弯型钢断面形状具有很大的灵活性,断面形状和尺寸可以按使用的需要结合生产加工工艺的特点进行设计和制造,可 限度地满足用户的要求合理的断面形状,可生产出材料分布合理的各种断面型材。常用的断面形状有:圆形、方形和矩形,及其它异形闭口型钢。开口型钢有角钢,槽形钢(内/外卷边槽钢),Z形钢(卷边Z型钢)及一些较复杂断面型钢。冷弯型钢用于建筑,主要借助于优化截面形状而不是单纯依赖改变材质或增加材料的用量来提高材料的性能和用途。
2任意长度
辊式冷弯型钢生产是连续进行的,一般都在生产线上安装了数控飞锯机,用工业计算机全数字控制,能随时调整产品定尺长度并跟踪锯切。定尺长度准确(定尺长度偏差可控制在0~30mm以内,可控制在0~6mm以内),可满足需要的多个定尺长度。
3表面质量,尺寸精度高
辊式冷弯成型的型钢主要是以钢带为原料,经辊压成型后其表面光洁,尺寸精度高,截面形状均匀一致,外形美观,截面的金属分布均匀、合理。
4同热轧型钢相比具有单位长度的重量轻
冷弯型钢在同一截面的厚度一样,断面均匀一致,断面的性能得到充分的发挥,在承载能力(抗弯模量)相同的情况下,冷弯成型同热轧型钢相比具有单位长度的重量轻,可减少用钢量,节约钢材。
使用冷弯型钢可节约钢材20%左右,可获得较大的经济效益。冷弯型钢是一种,经济断面型材。
5冷弯型钢具有冷作硬化现象
冷弯型钢属冷加工产品,带钢在成型过程中的变形是冷变形,变形过程也伴随冷作硬化。一方面,材料的强度因冷作硬化而提高,可提高构件承载能力,另一方面,材料的塑性和冲击韧性也有所降低,对材料的性能不利。
6能源消耗少、对环境的污染少
冷弯型钢是在常温状态下进行加工的,其生产过程中的能源消耗低于热轧型钢生产中的能耗。生产过程中没有热加工等工序,对环境的污染也较少。
冷弯型钢在建筑工程中应用的几个问题
冷弯型钢在建筑行业的,应用,有以下几个方面问题需要共同完善,解决。
1品种、材质方面
产品的品种,钢材材质还不够齐全,不能完全满足建筑工程需要。在品种,规格方面,一些大断面,厚壁的(如边长大于500mm,厚度大于14mm的方、矩形钢管)目前国内还没有生产,不能给建筑工程配套供应,(对于一些大断面,厚壁方、矩形钢管也可采用两根冷弯槽形钢对扣拼焊,如500×500×14mm的方形钢管可用两根同等长度的500×250×14mm的冷弯槽形钢对扣拼焊形成)。在材质方面,一些要求有高强度、高延伸率及综合性能优良的材料还要进一步研究,开发,以满足建筑工程特殊的需要。
2设计规范和标准不够完善
冷弯型钢在国内建筑业和钢结构中的应用处于起步阶段,有关的设计规范和标准还不够完善和。目前国内有冷弯薄壁型钢(厚度不超过6mm)的技术规范-《冷弯薄壁型钢结构技术规范》,对于厚度大于6mm的冷弯型钢在设计过程中就没有相应的设计规范,同时工程设计手册中还没有完全地将冷弯型钢归纳进来,不便于设计选型,制约了冷弯型钢在建筑工程中的的应用。
3冷弯行业宣传力度不够
冷弯型钢生产厂和行业部门与一些设计院所,施工等建筑行业单位的宣传、沟通力度不够,有关设计人员在设计选用冷弯型钢时,对冷弯型钢的认识还不够、深入,也不利于冷弯型钢的,应用。冷弯型钢生产厂和行业部门要加大对冷弯型钢的宣传力度,以便有更多的人认识、了解冷弯型钢。
结束语
冷弯型钢作为带钢或钢板的深加工产品,是一种经济,的断面型材,材质、品种繁多,具有诸多优良的特点,是 大力的新型材料,是建筑工程的较理想选用型材,随着我国经济建设的快速发展和人们逐步对冷弯型钢的认识及相关规范的完善,冷弯型钢在国民经济建设中的应用,特别是在建筑工程中的应用将会大展身手,越来越普及。
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设备加工工艺:
液压系统:先进的液压系统,高品质的液压元件严格的装配工艺,保证液压系统的率和耐久性。
造型设计:整体车架结构精良,材料完全国标。强度高、稳定性好,符合工业美感的设计思路,操作者工作空间更加宽敞。
生产工艺:生产工艺更趋合理,耐磨部件均采用热处理工艺。焊接工艺严谨,框架焊接的整体去应力处理,减少变形,检测设备完善。
1、采用原装进口德国施耐德伺服电机和控制系统、由我厂独立研发的全数字信号处理系统和操作系统控制器。
2、采用触屏显示及操作界面,更简易进行数据操作(任意输入多组孔距、孔数)。
3、冲孔压力、夹具压力可调、适合各种不同厚度的管材冲孔、可任意选择半孔,全孔功能、收料、送料速度可调、工件定位稳定可靠。
4、专用于全自动数控冲孔机械,模具采用独特设计方式,主要部件为 的进口材料制作、套管轴承导向、工件由带轴承托板支撑保证工件水平、有效保护模具、增强寿命、使工件冲孔顺畅、无毛刺、无刮痕、不卡料。
5、油缸工作采用脉冲式控制,使油缸具有高速下降、低速冲孔、高速回位的特性,能有效改善冲孔时工件成型的稳定性,合理降低了电机的工作负荷并有效达到节能效果
工作原理
液压冲孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为冲机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行冲孔,来达到预期的效果,冲孔机有半自动冲孔机和全自动冲孔机,随着人力资源成本的增加;大多数企业均考虑全自动冲孔机作为发展方向。随着时代的发展,自动冲孔机的冲孔技术的,采用全自动冲孔机对各种五金模具、表带冲孔、表带冲孔、首饰进行冲孔优势明显。除了冲盲孔冲孔作业,或非常高的板孔的位置精度要求是非常严格的,使用单芯片的冲井,通常用于冲,这意味着每个堆栈两件或更多。作为一个冲片取决于要求的精度。小孔径的总厚度。铜层的总数。被认为是。因为超过液压冲孔机冲前带销板的每一块,用销机上的行动(钉扎机)。双面板的执行是非常简单的,大多数的一边,在一个完整的连续运动的冲头。夹心板是更复杂的,其他必须层压在特殊引脚机操作。
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弯拱机特点
1、工字钢弯拱机供应商是我厂研发新型全自动弯曲型钢产品,该机器采用液压系统,具有传动平稳、压力大等特点;槽钢和工字钢均能一次成型,同时又采用了加强底盘设计,确保使用不变形
2、两个主动轮中心距可以调整。分别为2.1米和1.45米。弯制较小半径(加工10-16)时,将主动轮装在1.45米中心位置。
3、更换易损件方便,不需再次进行校正,用户只须将螺丝拧紧装配好即可继续正常。
4、整机小巧灵活,体积和重量都进行了相应的调整,功能却有增无减,其推进速度可通过无极变速器调节,方便可靠。
弯拱机工作原理
把工字钢放在冷弯机上,与减速器股动的滚轮接触后,将压紧手柄给锁紧,发起电机油泵组,由电动油泵输出的高压油经溢流阀(可以调整所需压力),进入聚成块到电液阀,由电液阀和点动开关(点进、点退)控制油缸工作,工作油缸推进,将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时初步核算,油缸再推进的长度进程为每次10-15mm,开主电机正转或反转,由主电机股动工字钢工作,重复操作,抵达所需终止。
如何挑选弯拱机
许多朋友在选购弯拱机时没有经验不知道怎么对比,今天河南泰鑫弯拱机就给大家总结挑选弯拱机必看的5大因素:
1、三个滚轮的直径:细了,因接触面小,容易打滑;弯非标钢的时候容易变形
2、油缸的直径和行程:直径和行程决定了压力的大小和弯曲半径的可调性
3、台体钢板厚度和骨架的质量:决定弯大型钢材时是否变形
4、电机的功率和减速机的质量
5、厂家的生产规模和服务。
技术参数
| 技术参数 | wgj-250型 | wgj-200型 | wgj-u29/36弯曲型 | wgj-200jx型 |
| 系统压力 | 液压型(mpa) | 液压型(mpa) | 液压型(mpa) | 机械型(t) |
| 20 | 20 | 20 | 100 | |
| 推进速度(mm/min) | 60-780 | 60-780 | 可调(无级变速) | |
| 小弯曲半径(m) | 3 | 3 | 1.1 | 3 |
| 主动滚轮线速度(m/min) | 5.7 | 5.7 | 0-4.3 | 5.6 |
| 总功率(kw) | 11.5 | 13.5 | 18 | 7.5 |
| 整机重量(kg) | 2500 | 2800 | 2800 | 1900 |
| 外形尺寸(长×宽×高)(mm) | 2600×2000×1300 | 2600×2000×1300 | 28002640×1470 | 2450×1800×1750 |
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