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炉膛清理-炉膛清理质量有保障

更新时间: 2026-03-02 13:24:48 ip归属地:嘉兴,天气:多云转晴,温度:0-10 浏览:3次
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锅炉结焦的原因和解决办法

锅炉结焦的原因:

1、结焦与灰熔点有关。

结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。可见,灰的熔点是结焦的关键。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向,可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。2、 结焦与燃烧器喷射角度有关。

若燃烧器安装角度有偏斜、燃烧器本身存在缺陷,燃烧器切圆过大,煤粉气流发生偏斜擦墙,往往会导致锅炉严重结焦。

3、 结焦与燃烧调整有关。

燃烧调整不合理,一次风压过低,风速过低,煤粉过细,着火早,二次风速过大,四角风量分配不均匀,四角燃烧器粉量不均匀等原因,均会引起煤粉气流擦墙结焦。

4、结焦与锅炉设备漏风有关。

炉膛漏风、制粉系统漏风增大进入炉内的风量,降低燃烧室的温度水平,推迟燃烧进程。冷灰斗处漏风会抬高火焰中心,火焰拉长,导致炉膛出口烟温升高,容易引起屏过结焦。空预器漏风,不但引风机电耗增大,而且部分送风量进入烟道,容易造成炉内缺风。




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热电厂锅炉内壁炉管的清灰方法有哪些种类?其优缺点有哪些?

锅炉炉管的积灰清理在国内国外都采用哪些方法?其优缺点有哪些?哪种更好些?

炉除灰一般有三种方式:一、蒸汽吹灰二、空气吹灰三、清灰剂等药物除灰从效果看,蒸汽和空气差不多,但蒸汽温度高,高压蒸汽易取,故蒸汽吹灰效果优于空气;清灰剂可做为辅助手段,与蒸汽吹灰同时使用。 查看原帖
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260吨锅炉结焦得措施是什么

一、结焦的原因
1.煤质的影响:煤的灰熔点一般在1250~1500℃,而有些煤的灰熔点低于1100℃,燃用这种低灰熔点的煤则非常容易结焦。
2.超负荷运行:设计、安装和使用炉膛容积太小或锅炉超负荷运行,造成炉膛热负荷过高;辐射受热面布置较小,水冷壁管间距过大,吸热量偏高。这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。
3.清渣打焦:对焦渣清理不及时,把灰渣和红火混在一起,会加剧焦渣形成。
二、防止和沸除结焦的措施
1.改造炉膛结构
2.要防止超负荷运行
3.加强运行操作的调整:对于灰分大的煤应适当增加清炉次数,对于管群、烟管或烟室的堵灰应及时清理。
4.堵漏风:减少漏风量,使炉膛出口负压不至过大。
5.煤要混合掺烧:混合掺烧不同煤种,合理掌握煤块粒度及煤粉细度。
三、打焦注意事项
1.要有足够数量的看火孔和打焦孔,位置和内扩角度要适当。
2.打焦人员要佩带劳动防护用品,好在锅炉负荷较低,燃烧稳定时打焦。炉膛负压应控制在49~69Pa,燃烧不正常时,应禁止打焦和除尘。
3.做好打焦吹灰记录。打焦吹灰时,不得开送风机,停引风机,不得启动给煤设备和油枪。
4.加强吹灰工作。

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