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　　该管道设计压力为6MPa，本次试验压力为4MPa，当升压至0.6MPa时，一处法兰出现了泄漏，耐压试验中断。宏观检查发现，裂纹位于法兰颈部，是一条几乎平行于焊缝的环向裂纹。裂纹断口基本与表面垂直，断口平齐，断口毗邻部位金属未发生明显塑性变形，可排除因超压引起的法兰材料失效。 　　现象表明，法兰泄漏并非因为试验操作不当引起的。奥氏体不锈钢是石油化工装置中常用的金属材料，但奥氏体不锈钢法兰在压力试验过程中出现开裂是比较少见的。为弄清裂纹产生原因，评价与开裂法兰同批次的其他奥氏体不锈钢法兰的使用性能，有必要对此进行分析，并提出此类问题的解决方案。 　　理化分析首先，对开裂法兰进行了化学成分分析分析结果表明，该法兰及焊接材料的化学成分均符合相关标准要求。对该法兰颈部外表面及密封面分别进行布氏硬度测试，其布氏硬度测试值符合JB4728-2000标准要求。在材料化学成分合格、硬度检测合格、管道安装符合要求、耐压试验操作规范的前提下，管道法兰在耐压试验过程中开裂，说明产生的缺陷与法兰的内部组织结构或其他未知因素有关。 　　裂纹性质分析表面裂纹形貌将该泄漏法兰从管道上切割下来，对其进行宏观检查，发现法兰内表面存在裂纹，长为3mm，宽为0.5mm，裂纹及其附近已经产生锈渍；法兰螺栓孔内表面也发现较多裂纹；法兰密封面及其他位置。

　　虽然不锈钢的初始成本较高，但是由于节省了使用成本，其寿命周期成本一般较低:光滑的内表面可以泵所消耗的能源；检查和费用；降低维修成本，不需要再次涂层；不需要更换；停机时间；延长使用寿命；使用寿命结束后可以回收再利用。 　　为了保证不锈钢管道的使用效果，应保证：水平管道应有倾斜度，便于排水；设计时要避免死角；使用304时，氯化物200ppm；使用316时，氯化物1000ppm；使用氯化物含量低的保温材料(0.05%水溶氯化物离子)；如果保温材料会?。 　　化工行业应用标准体系中的法兰常用标准◆化工行业应用标准体系中的法兰常用标准H592~20605钢制管法兰(欧洲体系)H615~20626钢制管法兰(美洲体系)H606~20612钢制管法兰用垫片(欧洲体系)H627~20633钢制管法兰用垫片(美洲体系)HG2。 　　※化工行业压力管道应用标准体系也是一个相对比较完整的标准体系，而且经历了若干年的生产实践检验,具有成熟的使用经验。由于它同时具有"大外径系列"和"小外径系列"、"欧式法兰"和"美式法兰"两个系列,故其使用面比较广,它既可以与国外的ANSI、DIN、ISO等标准配合使用,又可以与国内的GB、SH、JB等标准配合使用。