常年供应环氧富锌底漆-放心


返锈:是在涂装间隔内,出现点锈的情况。
环氧富锌底漆的质量
1、树脂含量不足,造成漆膜对钢铁的附着力不够。(颜填料含量过多。)
2、环氧富锌底漆是目前重防腐领域应用为广泛的涂料,但市场上有很多环氧富锌底漆中锌含量没有达到标准(国标干膜锌粉含量70%)。
第二施工问题:俗话说七分施工三分漆,说明施工因素对油漆的终防护非常重要。
1、漆膜厚度太薄,小于粗糙度太多。环氧富锌底漆作为防腐防锈底漆的漆膜厚度在50μm左右。
2、钢铁粗糙度和环氧富锌底漆的锌粉含量不匹配。在粗糙度不足的表面,施工高锌粉含量的富锌底漆,也会因附着力不足,遇上下雨的情况返锈。
3、环氧富锌底漆不可以在空气湿度大于85%以上的环境下施工;高湿度情况下,钢铁表面会形成一层肉眼不可见的水膜,在此情况下施工,很容易返锈。
4、不可以用海砂进行喷砂处理;海砂中含有大量氯离子,是电化学腐蚀的主要因素。
环氧富锌底漆的防锈,防腐效果,其中锌粉含量,树脂含量,固化剂等起着重要作用。决定了环氧富锌底漆具有良好防锈防腐效果的环氧富锌底漆价格不可能很低。



陇南两当润美嘉防腐涂料有限公司是 氟碳漆产品专业生产加工的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。
陇南两当润美嘉防腐涂料有限公司的诚信、实力和 氟碳漆产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
常年供应环氧富锌底漆-放心


富锌底漆是防腐涂料中非常重要的产品,其中含有活泼金属锌,因此在防腐蚀方面具有阴极保护的特点,金属锌优先于腐蚀介质发生化学反应,生产锌盐,锌盐具有致密的结构,可以阻隔腐蚀介质,进而起到了缓蚀的作用。因此富锌涂料的防腐功能强于普通的防腐涂料,在工业防护领域也是。
目前富锌涂料的种类主要有机和无机、油性和水性,产品多样,而常用的包括环氧富锌底漆、无机富锌底漆、冷镀锌漆,随着人们对环境保护意识的增强,水性富锌涂料的使用也越来越广泛,也就诞生了水性无机富锌底漆和水性环氧富锌底漆。
这五种富锌底漆分别有着不同的特点,应用、施工、配套等方面也有着差异:
比较内容 环氧富锌底漆 水性环氧富锌底漆 无机富锌底漆 水性无机富锌底漆 冷镀锌漆
特点 阴极保护
可焊接
防腐防锈 阴极保护
可焊接
防腐防锈
水性环保 阴极保护
可焊接
防腐蚀
漆膜硬度高
涂层耐候
耐高温400℃ 阴极保护
可焊接
防腐蚀
漆膜硬度高
涂层耐候
耐高温400℃
水性环保 阴极保护
可焊接
防腐蚀
漆膜硬度高
固体分高
挥发VOC较低
锌粉含量 70% 70% 80% 80% 96%
基材要求 喷砂至Sa2.5级 喷砂至Sa2.5级 喷砂至Sa2.5级 喷砂至Sa2.5级 喷砂至Sa2.5级
配套性 环氧富锌底漆
环氧云铁中间漆
丙烯酸聚氨酯面漆 水性环氧富锌底漆
环氧云铁中间漆
丙烯酸聚氨酯面漆 无机富锌底漆
环氧封闭漆
环氧云铁中间漆
丙烯酸聚氨酯面漆 水性无机富锌底漆
环氧封闭漆
环氧云铁中间漆
丙烯酸聚氨酯面漆 冷镀锌漆
冷镀锌封闭漆
环氧云铁中间漆
丙烯酸聚氨酯面漆
主要用途 钢结构、桥梁防腐 钢结构、桥梁防腐 钢结构、桥梁防腐、场馆防护 钢结构、桥梁防腐、场馆防护 钢结构、桥梁防腐、电力设施
富锌涂料中的环氧富锌底漆使用非常广泛,锌粉含量适中,而且对底材适应性要优于无机富锌底漆和冷镀锌漆,也就是说无机富锌底漆和冷镀锌漆对底材处理要求更为严格。无机富锌涂料在大型的钢结构防护方面具有明显优势,漆膜硬度较高,而且耐候性好,钢结构涂装完成后可以进行远距离运输,对底材的保护性较好。冷镀锌漆干膜锌粉含量高,达到96%,固体分高,挥发的有机溶剂大大降低,环保性突出,在电力行业、工程防腐使用较多。
锌粉含量的高低决定着富锌涂料性能的强弱,也是很多用户会考虑的因素,各类的行业标准中对锌粉含量都有非常明确的说明。润美嘉涂料环氧富锌底漆从国标产品到低锌型区分,锌粉含量30%-80%,满足不同的用户需求和成本需求,在防腐领域有着重要的作用。



主要特点:
含有金属锌粉比例高、具有 的阴极保护作用。
附着力强、耐冲击性能好。
具有广泛的耐油性和耐溶剂性。
具有优良的耐盐雾性。
涂层干燥迅速、漆膜层间结合力强。
用途:广泛用于重防腐体系作底漆。是作为环氧中层漆、环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆等的 底漆,常用于大型桥梁、机械设备、石油、冶金、电力、化工设备、水下钢闸门、厂房钢结构等作高性能防腐底漆。
技术指标:
漆膜颜色及外观 灰色,平整光滑
粘度(3#转子,6rpm,25℃),CP ≥3000(漆料)
干燥时间
表干(25℃) ≤15min
实干(25℃) ≤12 hr
附着力(划格法,级) 1
焊接烧伤半径,mm ≤15
室内存放6个月 不生锈
干膜厚度 40mm
理论用量 200g/m
闪点 27℃
干燥时间:
温度 表干 实干 完全固化
10℃ 50min 48h 20d
15℃ 40min 32h 15d
25℃ 30min 24h 7d
30℃ 15min 12h 5d
复涂间隔
温度 短 长
10℃ 48h 20d
25℃ 24h 15d
30℃ 16h 7d
注:超过长复涂、间隔时间或在工业大气或海洋性气候的环境中富锌漆膜表面可能产生白锈(锌盐),则应在涂装后道漆之前,采用清扫级喷砂或用动力工具、砂纸等对涂层进行表面处理,除尽所有的锌盐和污物。
熟化时间(混合后)
温度 熟化时间
10℃ 40min
25℃ 30min
30℃ 15min
可使用时间(混合后)
温度 可使用时间
5℃ 16h
25℃ 8h
30℃ 6h
施工说明:
表面处理:钢材表面喷砂处理达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。亦可采用酸洗除锈、去除全部氧化皮、铁锈。并进行彻底的中和、水洗和钝化。
混合比:双组份涂料,甲组份:乙组份=9:1(重量比)
甲组份开启包装后充分搅拌均匀,按重量比加入乙组份并再次充分搅匀,通过熟化后使用。
限制:底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。气温低于5℃时,不宜室外施工。室内施工应采取不影响的升温措施,或选用冬用型富锌环氧漆涂料,施工和固化期间需要充分的通风换气。
涂装方式:无气喷涂: 喷咀口径:0.4~0.5mm
喷出压力:15~17MPa
稀释剂:XC106
稀释量:0~10%(以涂料重量计)
滚涂、刷涂:稀释剂:XC106
稀释量:0~5%(以涂料重量计)。
空气喷涂不使用。
注:涂装时应经常对漆料进行搅拌,以防止锌粉沉淀。
配套涂料
后道:云铁环氧中间漆、铁红环氧底漆、磷酸锌环氧防锈漆、环氧沥青防腐涂料、氯化橡胶涂料、环氧面漆、聚氨酯面漆。
保质期:12个月。
措施
参见本手册技术说明并严格执行其他有关规定。

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