脱硫塔防腐施工实力厂家,让您放心


现如今,玻璃鳞片防腐应用范围如下:
石油、化工管道、污水池、煤气罐、设备、贮罐、海洋石油平台、船泊、电力、化工、脱硫装置。 发电厂 排烟脱硫装置、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱 钢铁厂 盐酸回收装置、焦炭炉脱硫装置、酸洗装置 石油 原油储罐 化学工业 氯碱装置、染料、化学品等装置排水、废液处理装置 混凝土槽、中和槽冲绳地区的钢桥防锈蚀调查——冲绳综合事物局在日本钢桥专业协会的协助下,进行了防锈蚀性和防风砂磨蚀性的涂装系列试验,2年后测定,玻璃鳞片涂料性能 ,环氧树脂涂料次之,氯化橡胶涂料和邻苯型不饱和树脂涂料效果较差。机场联络桥的钢结构防锈蚀方案——关西国际机场联络桥的钢结构,提出了使用玻璃鳞片涂料的方案。铁道纵桁上面,使用后更换涂料困难,为了 性的防锈蚀需要,采用了玻璃鳞片涂料和聚氨酯涂料,涂膜厚度为1090um的方案,其中使用的玻璃鳞片涂料的树脂是VE和环氧树脂。下部防锈蚀,提出了飞溅区涂装乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料和聚氨酯涂料(1000um);潮水涨落区域涂装玻璃鳞片涂料(1090um)。港湾钢构物防锈蚀方案——日本沿岸开发技术研究中心1986年发表了钢结构防锈蚀指南,其中海上大气部、海水飞溅部、潮水涨落部及海水中部位乙烯基酯树脂、环氧煤焦油树脂和玻璃鳞片涂料。石油贮槽底板防锈蚀——日本冲绳石油基地(金武湾)石油贮槽高22m,直径80m,浮屋顶式贮藏量为10万m3,还建造了210万m3及510万m3的石油贮槽,其底板采用玻璃鳞片涂料防锈蚀,使用日本高分子化学公司生产的玻璃鳞片涂料,5年内施工面积1.5×106m2。



廊坊安次向纬防腐材料有限公司坚持“开拓进取、拼搏奉献、追求卓异、争创优良”的精神,以更高质量 玻璃鳞片胶泥和管理水平为客户提供满意 玻璃鳞片胶泥产品和服务,与广大客商真诚合作、共同发展、携手共创建筑防水新天地。


等防腐层施工完毕并固化后,对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测,检测为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时,需要对防腐层进行修补,修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。 ①、 目测:要求防腐层表面整体均匀、平整,无漏涂,无特别明显的不均匀状况。 ②、 厚度检测:通过电磁测厚仪进行厚度检测,根据设计厚度要求进行检测,每平方米测3个点,要求达到衬里设计厚度的要求,当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥,达到设计厚度的要求,并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。 ③、 电火花检测:通过电火花检测仪对防腐层进行 针孔检测,当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。修补过程为:表面处理(通过打磨来完成,即对不合格部位打磨至底层)——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。(每增加1mm检测电压增加3000V) 面漆:当一切防腐层检测合格后,在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。固化剂及促进剂的配比固化剂的加入量为材料量的1.5%—3.5%,促进剂的加入量为固化剂的10%。根据环境温度的高低进行调整,当环境温度较高时,则降低固化剂与促进剂的加入量;当温度降低时则增加固化剂与促进剂的加入量。在施工前首先做一个小样试验决定固化剂的加入量,控制点为加入固化剂及促进剂并搅拌均匀后60分钟左右开始固化即可。(促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)



目前,我国环氧树脂玻璃鳞片胶泥企业想要突破现在的发展状态,将要将今后的发展目标设定为高精度、高科技的方向发展,其中高科技设备将成为其中的关键。因此,各大环氧树脂玻璃鳞片胶泥企业应该加大科技创新力度,不断研发新产品。环氧树脂玻璃鳞片胶泥的发展态势一直处于比较良好的状态,但是如果不努力“奔跑”,那么环氧树脂玻璃鳞片胶泥便会从激烈的市场中淘汰。环氧树脂玻璃鳞片胶泥未来应朝着高技术、高投入、高产出、低能耗、低污染的方向发展,只有为设备提供广阔的市场发展空间和新的发展方向,环氧树脂玻璃鳞片胶泥会在整个防腐行业中平台上绽放异彩。一个行业的发展,并非依靠哪一个企业的发展,环氧树脂玻璃鳞片胶泥行业也一样,小编认为对于企业来说,一定要建立一个良好的口碑,树立一个对自身企业有利的品牌,才能突破重围成为众多企业中的翘楚。随着人们对国际环境的不断关注,以及对环境保护的不断重视。环境试验设备自上市以来,一直吸引着各大行业的眼球,其中砂尘试验机在防腐行业中的市场潜力就非常大。在产业出产进程中,环氧树脂玻璃鳞片胶泥所模仿的环境对工业产品起着决定性的作用,可以在短时间内检测产品是否合乎尺度的需求,以及对产品的特征进行测定。不仅如次,环氧树脂玻璃鳞片胶泥在科研单位、军工、高校单位的关注度和重视度也非常高,从作为实验室内的基本配置就可以看出环氧树脂玻璃鳞片胶泥在科研中处于举足轻重的位置。更何况,随着全球资源慢慢枯竭、环境污染越来越严重等问题的出现成为社会发展的瓶颈,产品日益得到了人们的关注,而检测设备环氧树脂玻璃鳞片胶泥的出现,无疑成为推进和谐社会建设的重要检测设备。可见环氧树脂玻璃鳞片胶泥的市场潜力还是非常大的,所以更要抓住机遇,把目标移向产品市场,同时加大科技投入以及自主研发力度,掌握核心技术,早日跨入国际市场,从而得到更的发展。


1、在设备的阴阳角、人孔、支撑及接管处等部位结构应力较为集中,由于鳞片衬里材料为热固化材料,所以在材料固化过程中会在这些部位形成较大的热应力集中,为保证这些部位的防腐层质量,需要在该部位加衬一层FRP加强层,从而确保这些部位的防腐层质量。FRP贴衬,一般采用手糊法,贴衬顺序应先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。一般采用间断法施工,先涂刷胶料,再衬布或毡,赶走气泡并贴紧,其上再涂胶料直至完全浆布或毡沁透。FRP衬里施工后应检查其质量,如有毛刺,流淌,气泡等缺陷,应修整,合格后方可继续施工。在固化后,应进行质量检查,发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。)。局部耐磨层施工工艺在防腐部位有较大的磨损状况需要在鳞片胶泥涂抹层上再涂抹一层厚度不小于1.5mm的耐磨层,以保证防腐层的质量。即在胶泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨层。耐磨层的涂抹施工过程与鳞片胶泥的施工过程相同,即采用涂抹磙压法施工。抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面,再经过压磙(方向统一)压光、除泡压实、压平按规定方向叠压排列后固化成型。



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