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  防伪底模主要有两种。
  （1）传统的石膏凸模，这种凸模成本低，但强度低、工艺复杂、费时。
  （2）新型高分子材料预制凸模。即采用玻璃纤维、聚氯乙烯或聚苯乙烯预先制作凸模的工艺。它是将塑料版材与模具（凹模）重合后，放入具有加热及冷却系统的模压机内，通过调节温度与压力，得到与模具（凹模）形状一样，防伪凹凸正好相反的凸模。

  定位系统相对于防伪凹凸压印，立体防伪烫印的精细度更为严格，效果反映更为明显。为改变压印版和底模装配过程中反复调整、定位的不便和容易产生变动误差，立体防伪烫印一般采用由标识孔及位置显示器组成的易合定位系统，以缩短压凸模具的安装、调整时间，保证加工效果的精美。

  例如，可以采用库尔兹公司研发并取得专利的易合定位系统，有了标示孔及位置显示器，安装防伪烫印版和底模就会毫不费力，装版时间大大缩短，安装更加快捷。

  影响立体防伪烫印质量的头健因素
  （1）设备精度的影响。立体防伪烫印工艺需要凹、凸两个模版，一定要选用精度高的防伪烫印机，否则会造成凸模损坏。圆压平防伪烫印设备虽然精度高，但是操作难度较高，需要特别注意滚筒包衬的厚度及下版台的高度，以保证设备运行中线速度一致，否则会造成滑移现象（这也是普通圆压平防伪烫印设备较少用于立体防伪烫印的原因）。大多数平压平防伪烫印设备因为精度问题，二次上版后版位会变动，也很容易造成凸模的损坏。

  （2）电化铝箔质量的影响。烫金速度和质量主要受释放涂层和涂胶层的影响，这些涂层对热的敏感程度高，才能提高烫金速度，因此，采用先进胶水配方生产的电化铝才能够满足高速烫金的要求，从而降低热防伪烫印成本。