氟碳漆价格比较

众所周知，氯化法工艺具有相对于硫酸法工艺的多方面优势，是发达 氟碳漆工业的主流工艺。2017年，除中国以外的全球范围内，氯化法产能已占到60.1%，而5大公司的氯化法产能占比平均更高达65.3%。
与硫酸法相对照的是，中国氯化法氟碳漆虽然起步并不算太晚，但发展却异常艰难。中信钛业（锦州钛业）的初期1.5万t/a产能的熔盐法装置也在上世纪90年代末期，与当时引进的三套各为1.5万t/a的硫酸法项目同期建成，但20年来，氯化法和硫酸法的发展天差地别。虽然，从 层面上，自2005年起已开始鼓励氯化法，但20年来的实际发展却如此惨淡。国产氯化法氟碳漆产品的市场占有率简直可以忽略不计：
2011年氯化法产品的产量占比为1.35%，2012年为1.27%， 2013年为1.11%，2014年为1.78%，2015年3.5%，2016年4.1%，2017年为5.8%。
缺乏完整的先进的核心技术
事实上，中国在产业政策上从2005年起就开始鼓励发展氯化法氟碳漆，但一直未见有多大成效。主要原因：
（1）国外先进技术被垄断。科慕、科斯特、特诺的氯化法技术在世界上是 进的，但这些公司的关键的核心技术从不向包括中国在内的任何方转让。
现今国内几家氯化法企业的生产装置，都是通过国外技术咨询和自我消化（开发）的方式建成的，不具有成套的、完整的技术先进性，给运行带来难度是必然的。
（2）自主开发能力薄弱。中国上世纪80～90年代，曾分别在厦门电化厂（1000t/a级，CO加热法）和天津化工厂（3000t/a级，等离子加热法）开展氯化法氟碳漆中间试验（小规模工业化试验），后来分别经过鉴定和验收以后，再无进展，这两处装置早已拆除。
此后，包括中科院过程所、华工理工大学等在内的科研院所和高校，也曾开发过氯化法工程研究，但都因没有实体承接，实验室研究成果无法放大规模验证，致使氯化法自主开发至今无工业化成果。
近几年，国内涉及氯化法的行业活动和会议主题内容基本都是国内外的行业状况综述、原料和发展方向等比较抽象的话题，无一涉及到生产工艺和装备方面的实质性交流。国内企业无经验介绍，国外大公司也无代表参加，使得这类活动索然无味，流于形式。
（3）业主方行业跨距太大。在现建成投产的5家氯化法企业中，其中有2家原是纯冶金企业，虽然与氯化法原料钛渣相关联，但离氯化法氟碳漆这一精细化工行业跨距太大，在现今国内外氯化法企业自我保护意识强、缺乏真正技术交流的背景下，依靠企业逐步摸索和积累而获得进步的效果可想而知。
组成：氟碳树脂、溶剂、助剂等。
产品特点
超高的耐候性，户外耐候性能达到10年以上。
涂层耐腐蚀性好，且具有很好的耐碱性。
涂层硬度高，装饰性能好
自洁性能强，且具有很好的免清洗功能。
产品概述
氟碳涂料是山东润美嘉制漆有限公司在氟碳领域经过多年积累结合本行业的特点自主研发的新一代铝材专用氟碳涂料。本系列产品采用进口氟碳树脂为主要原料，经多元共聚的氟树脂为主要成膜物质，具有耐候、耐酸碱、耐老化的陶瓷无机颜料或珠光颜料加工而成的一种铝型材专用涂料。
氟碳涂料严格按 标准生产，它在涂层硬度、耐污染和耐酸碱性、修补性上超越了传统热塑性PVDF氟碳涂料，是铝型材幕墙专用的新一代氟碳涂料。
应用领域
材质：铝合金、镀锌钢、铜合金、镁合金
领域：铝合金幕墙、铝合金材料、机电产品、军工产品等型材。
备注：以上资料及数据时根据实验室测试与实际经验所得，如因施工工艺、检测方法以及涂料改良等，数据会有所差异。
注意事项：
1、施工现场严防明火，以防火灾。
2、施工现场应通风良好，施工时要加强排风以防中毒；切勿将剩余油漆倒入下水道或排气管。
3、喷涂时应戴好防护面罩，以防吸入溶剂、蒸汽及漆物；为避免皮肤与眼睛接触到油漆，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜等。如有油漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用大量的清水进行冲洗，并及时请医生诊治。