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热浸镀简称热镀锌，是将被镀金属材料浸于熔点较低的其他液态金属或合金中，使工件表面发生一系列物理和化学反应，在工件表面形成金属镀层。工件金属的熔点必须远远高于镀层金属的熔点。常用的镀层金属有锡、锌、铝、铅等，分别称为热浸镀锡、热浸镀锌、热浸镀铝、热浸镀铅。此法的基本特征是在基体金属与镀层金属之间有合金层形成，因此，热浸镀层是由合金金属和镀层金属构成的。热浸镀的主要目的是提高工件的防护力，延长使用寿命。热浸镀工艺包括表面预处理、热浸镀和后处理三部分。按表面预处理方法的不同，.它可分为溶剂法和保护气体还原法。其中，氢气还原法多用于带钢连续热镀层，典型的森吉米尔(Sendzimir)法和美钢联法属于此类工艺。在溶剂法中，又有湿法和干法之分。湿法是较早的使用方法。它是将经酸洗净化的钢材浸涂水溶性溶剂后，不经烘干直接浸人熔融熔剂再进人金属液中热镀，所以必须要在熔融的金属表面覆盖一层熔融的熔剂。干法是在浸涂水溶性溶剂后经烘干，除去其中的水分，然后再热浸镀。由于干法工艺简单，锌液中可以加铝，镀层质量好，目前大多数钢结构件的热镀锌生产均采用干法，而湿法逐渐被淘汰。

当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。对于冷镀锌，也就是电镀，有多种工艺．总的说来也就是清洁，电镀，钝化过程．其中的彩钝，就是我们看到冷镀管的彩色，属于锌酸盐镀锌,钝化后零件表面为红、绿色,略带黄(Cr+6红色,Cr+3绿色),不能出现紫色(出现后说明钝化膜层疏松),简单的方法是用手指在零件表面往复磨擦几次,不能有变(掉)色现象.形成“锌保护”层的常用工艺方法另有喷镀及涂装无机富锌涂料或环氧富锌涂料等。也就是上面所说的银漆一类．其中，根本的区别是涂层厚度相差较大，电镀锌层的厚度一般仅在20～30μm，喷镀锌层的厚度一般仅为100μm左右，浸镀锌层的厚度则一般为200μm左右。但是在任一工艺中，镀层的厚度也不一样的．严格的检测还是用数字来说话．热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他的防腐能力强，层的附着力和硬度较好。缺点在于价格较高，需要大量的设备和场地，钢结构件过大不易放入镀锌槽中，钢结构件过于单薄，热镀又容易变形。