酸洗磷化钢管服务完善

?磷化膜组成及性质?
1.磷化膜组成:磷化膜为闪烁有光，均匀细致，灰色多孔且附着力强的结晶，结晶大部分为磷酸锌，小部分为磷酸氢铁。锌铁比例取决于溶液成分、磷化时间和温度。?
2.?磷化膜性质?
1).耐蚀性:在大气、矿物油、植物油、苯、甲苯中均有很好的耐蚀性，但在碱、酸、水蒸气中耐蚀性较差。在200-300℃时仍具有一定的耐蚀性，当温度达到450℃时膜层的耐蚀性显著下降。?
2).特殊性质:如增加附着力，润滑性，减摩耐磨作用。?八．磷化工艺流程?
预脱脂→脱脂→除锈→水洗→（表调）→磷化→水洗→磷化后处理（如电泳或粉末涂装）?
九．普通钢件磷化后的颜色（与使用什么组成的磷化液有关）：?
1.?锌系磷化：磷化膜浅灰色至深灰色，厚度1~3μm；?2.?铁系磷化：磷化膜蓝色至彩虹色;??3.?锰系磷化：黑色?4.?锌锰中温磷化：灰黑色??
1?
喷塑喷漆检验标准?
1、目的?
?
规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。?
2、范围?
?
适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。

但酸洗"氢脆"敏感的工件时，缓蚀剂的选择应特别小心，因为某些缓蚀剂抑制二个氢原子变

为氢分子的反应，即：2[H]→H2↑，使金属表面氢原子的浓度提高，增强了"氢脆"倾向。因此必须查阅有关腐蚀数据手册，或做"氢脆"试验，避免选用危险的缓蚀剂。?3?表面调整?
??表面调整的目的，是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈（工件运行过程中形成的"水锈"及"风锈"）的作用。在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。?
??一般原则是：涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽时，已经二次生锈，好采用酸性表调，但酸性表调只适合于≥50℃的中温磷化。一般中温锌钙系磷化不表调也行。????
磷化前预处理工艺是：?
除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表调--磷化?除油除锈"二合一"--水洗--中和--表调--磷化?除油脂--水洗--表调--磷化?
中和一般就是0.2%～1.0%纯碱水溶液。

?（二）、清水：线材表面的盐酸腐蚀产物。?
（三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。?（四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性?的化合物（如Zn2Fe（Po4）2?4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。?
（五）、清水：皮膜表面残余物。?
（六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，?但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。?酸洗?
1)?盐酸溶液浓度一般控制在5％～25％。每天开始工作前要检查酸洗液浓度，并检查每槽酸液位，当酸槽液位不够时，需根据酸槽浓度添加酸或加水，补充到所需液位；当亚铁粒子浓度较高时，一般不再加入新酸。当酸液浓度小于5%，氯化亚铁含量大于150克/升时，需更换新酸。?

 

 

 

 

2)?三个盐酸槽中配置不同浓度的盐酸，分别为5%＜低浓度≤10%，10%＜中等浓度≤20%，?
20%＜高浓度≤25%，线材经过酸池顺序为低浓度到中等浓度再到高浓度酸液，对退火后中碳合金钢只在低浓度和中等浓度酸液中酸洗。