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【专利附图】

【附图说明】
[0021]图1:本发明的钢筋弯箍机整体结构示意图；
[0022]图2:本发明的单机机头结构示意图；
[0023]图3:本发明的气缸与芯轴连接结构示意图；
[0024]图4:图3的A处剖视图；
[0025]图5:本发明的芯轴使用状态图；
[0026]图6:本发明的防转轴承结构示意图；
[0027]图7:本发明的读数器安装位置示意图；
[0028]图8:本发明的L板与与底板连接结构示意图；
[0029]图中:1、机头，2、气缸，3、扭头盘，4、扭头，5、液压油缸，6、心轴，7、手柄，8、读数器，
9、圆柱齿条，10、感应器，11、电磁铁，12,L板，13、底板，14、连接调整套，15、手柄齿轮，16、防转轴承，18、齿条，19、支架，20、定位板，21、定位孔，22、螺钉，23、滚针轴承，24、扭头轴端盖，
25、扭头轴，26、齿轮轴，40、轨道，A、B、C、D、E:单机机头。
【具体实施方式】
[0030]以下参考附图给出本发明的【具体实施方式】，用来对本发明的构成作进一步详细说明。
[0031]本实施例的钢筋弯箍机，包括5个及以上单机机头，单机机头安装在轨道40上，单机机头包括机头1、气缸2、扭头盘3及液压油缸5，机头I安装在底板13上，底板13的另一侧安装有与机头I对应的定位板20，定位板20上设有定位孔21，机头I两侧分别安装有气缸2和扭头盘3，气缸2上安装有芯轴6，扭头盘3 —侧设有扭头4，扭头盘3、扭头4安装在齿轮轴26上，扭头4上安装有扭头轴25，扭头轴25外周套有滚针轴承23，扭头轴25末端设有扭头轴端盖24，液压油缸5上安装有圆柱齿条9，圆柱齿条9与齿轮轴26啮合；液压油缸5通过电磁阀供油带动圆柱齿条9上下移动，圆柱齿条9通过齿轮带动与其连接的齿轮轴26旋转，齿轮轴26带动扭头4转动；
[0032]所述芯轴6与气缸2之间通过螺钉22浮动连接，定位时，气缸2将芯轴6推出，在气缸2的作用力下，芯轴6可自由浮动，芯轴6的顶端或定位孔21处设有倒角，气缸2将芯轴6推出后，芯轴6可在定位孔21与机头不同心时，自动调整插入到定位孔21中，定位更

施工前应对施工方案、技术措施和保证工程质量、施工等认真进行研究和深入细致地讨论，做到有计划、有步骤地完成施工。根据实际情况合理选择配备施工所需机械设备，确定其参数，提前做好准备。基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。基底应避免超挖，松动部分应。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖。合理安排工期，基坑选在枯水或少雨季节开挖。基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即进行基础施工。如

基底暴露过久，则应重新检验。开挖基坑遇有较大渗水时，可采取以下措施：每层开挖深度不大于0.5m，汇水坑应设于基坑中心。开挖进入含水层时，宜扩挖40cm，以石料码砌扩挖部位，并在表面喷射一层5～8cm厚的混凝土。