球墨铸铁管基地

　球墨铸铁管外表面防腐蚀处理工艺为：退火→精整打磨→水压试验→水泥砂浆内衬涂覆→水泥砂浆内衬蒸汽养生→水泥砂浆内衬打磨→管道预热→管道外表面处理→喷涂牺牲阳极保护涂层→封孔终饰层喷涂→终饰层固化→标识喷涂→包装发货。 　　新工艺避免了牺牲阳极保护涂层在生产工序中的破损及蒸汽养生损耗涂层的活性金属，还提高了锌层等牺牲阳极保护涂层的附着力，从而提高了球铁管外表面防腐性能，延长管道的使用寿命。 　　球墨铸铁管外表面防腐蚀处理工艺中将喷涂牺牲阳极保护涂层的工序由传统工艺中在水泥砂浆内衬蒸汽养生之前调整到水泥砂浆内衬蒸汽养生之后，喷涂牺牲阳极保护涂层后紧接着喷涂终饰层，避免了牺牲阳极保护涂层在精整打磨、水泥砂浆内衬涂覆、水泥砂浆内衬打磨工序W及工序间管道运送过程中的损伤和破坏，不但增强了牺牲阳极保护涂层的完整保护性，还充分发挥了其隔离保护作用。 　　尤其是避免了在水泥砂浆内衬蒸汽养生工序过程中，高溫高湿环境导致牺牲阳极保护涂层发生电化学腐蚀反应，损耗活性金属从而降低阴极保护效果和缩短涂层使用寿命的缺陷。 　　采用此工艺后，管道喷涂牺牲阳极保护涂层后马上到达喷涂终饰层工位，而锋侣合金涂层及锋侣伪合金涂层、锋侣稀土合金及锋侣稀土伪合金涂层、锋侣儀合金及锋侣儀伪合金涂层、锋侣儀稀土合金及锋侣儀稀土伪合金涂层的防腐性能显著提高，完全可W适用于强腐蚀土壤环境。 　　虽然采用新工艺会在蒸汽养生工序中管道表面会产生薄薄的一层浮诱，但是并不会影响管道厚度，而且这种方法通过增加管道外表面处理工艺，除去表面浮诱、油、水、灰尘及其它任何杂质，大幅度提高了牺牲阳极保护涂层与管道的附着力，从而使其耐腐蚀性能更加优异。如果仅仅简单调整工序，而没有外表面处理工序，管道表面在蒸汽养生过程中形成的诱迹会严重影响防腐涂层附着力，管道滚动和磕碰时涂层易脱落，进而影响涂层防腐性能。 球墨铸铁管外表面防腐蚀处理工艺，特别是涉及一种球墨铸铁管外表面的防腐处理工艺。其目的是为了提供一种能够提高球铁管外表面的防腐性能的、延长管道使用寿命的球墨铸铁管外表面防腐蚀处理工艺。

球墨铸铁雨水箅安装技术要求： 1．球墨铸铁雨水箅采用红砖砌筑，并采用水泥砂浆粉刷，按照设计标准图集的雨水口尺寸，选用所需相应规格的的雨水箅。 2．根据球墨铸铁雨水箅的厚度及雨水箅顶面要比设计雨水口周边路面低3cm的要求，确定雨水口砌砖顶面高程。 3．雨水口砌筑完后，先铺筑一层混凝土，再安装球墨铸铁雨水箅。铺筑混凝土时用木板覆盖雨水口。待铺筑的混凝土冷却后，拆除木板，对雨水口周围混凝土切边，留出雨水箅及其加固混凝土的尺寸。并雨水口内一切杂物。 4．检查雨水口砌砖顶面高程无问题后，对砖砌体顶面洒水湿润，用1：3水泥砂浆在需要安装雨水箅的位置坐2cm厚水泥砂浆，然后安放雨水口箅子底座，底座内边要与雨水口砌砖内壁用水泥砂浆抺平。安装一定要保持基底平整，箅子底座整体着地，稳固无松动。 5．箅子安装后，雨水口的砖砌体及雨水箅周围用C20混凝土浇筑30cm宽，30cm厚的混凝土保护圈，混凝土保护圈顶面要低于雨水箅顶面2-3cm，待铺筑第二层混凝土面层时补平。保护圈混凝土要进行洒水养护。 6．路面摊铺沥青时，在雨水口顺道路方向前后各100cm范围，横向50cm范围内与球墨铸铁雨水箅顺接。路面施工时不得有施工机器直接碾压雨水箅，雨水箅周围用人工摊铺，小型机具压实。 7．为保持水箅外表美观，字迹花纹清晰，路面浇注沥青或水泥时要将水箅表面保护好，以免沾污，无法清洗。 8．雨水口保护圈浇筑混凝土或沥青铺设后，应及时将雨水箅打开清扫，避免水泥砂浆或沥青将水箅与井座浇成一体，影响球墨铸铁雨水箅正常开启，待强度达到一定要求后，再关闭雨水箅。 9．进行全线检查，雨水口里多余杂物和垃圾，保证雨水口排水全线畅通。