小型中 超微粉碎机发出异响的原因有哪些？

中 超微粉碎机发出异响的可能原因如下：
1、严重过负荷使中 超微粉碎机接触器内部发生沉重的“嗡嗡”声。
2、由于内部有接触不良或有击穿的地方，发生放点，是中 超微粉碎机电盘内部发生“吱吱”或“噼啪”声。
3、由于中 超微粉碎机电器顶盖上连接螺栓等个别零件松动，中 超微粉碎机电器铁芯未被加紧，造成硅钢片振动，会发出强烈的噪声，铁芯两侧硅钢片未被加紧，也会发生异声。
4、电网中有接地或短路故障时绕组中流过很大的电流，会发出强烈的噪声。

怎样提高气流粉碎机的粉碎效率? 气流粉碎机 是属于比较精密的机械，在日常使用和维护过程中有些细节还是需要操作人员注意的，为提高气流粉碎机的粉碎效率，在进行生产前要检查原料是否符合要求，严禁原料中混有异物。生产时，气流粉碎机的磨腔内必需保持一定数量的物料。在粉碎气体流量不变的情况下，磨腔内物料多，分级机电流大；磨腔内物料少，分级机电流小。并且，加料速度一定要保持均匀稳定，不能过快或过慢。加料速度过快，设备会过载。 还要定期对设备进行维护，经常检查供气压力是否达到粉碎所需的压力，以及气流粉碎机

气流粉碎机在日常保养中需要注意 的 事项如下： 1、生产过程中，须经常检查气流粉碎机的轴承温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。 2、 气流粉碎机 运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。 3、易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。 4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。 5、气流粉碎机轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充

 

中 粉碎机的作用，你知道吗？

在古代救人靠中 ，靠针扎穴位。换作现在，我们大多都是靠仪器。其实古代人的头脑还是比现代人的聪明的，现代人是靠着古代流传的医 配方才能发展成现在的医学。我国虽也有引进西方 物，可大多人也是会相信中 。毕竟中 是属于天然 物的一种，副作用也会比西方小。都说是 三分毒，所以喝中 也是比较的。

 古代喝中 的都是直接煎 喝的，我们都知道中 直接煎 喝的话工序很麻烦，过程比较复杂，而且 效还达不到想要的效果。当然在古代也是有粉碎中 喝的--- 臼也叫捣缸，就是古代人用来粉碎中 的工具。这种工具到我们这个时候已经不实用了，卖得贵 还浪费人工。不实用。

随着时代的变化，我们根据 臼的工作原理制造出了中 粉碎机，原理相同，但不同的是，中 粉碎机省时省力省人工，方便快捷，能更快的完成工作量，其 效也能更好的发挥出来。粉碎的中 能冲水即喝，入口即化的效果。适合上班族，没时间煎煮 材的人。我厂的中 粉碎机全机身采用304不锈钢制造，干净卫生，易清洗。

中 粉碎机主要适用于 业，工厂，化工等行业。能快速粉碎灵芝、西洋参、铁皮枫斗、三七、珍珠、茎草类、矿石类、五谷杂粮、玛卡、干燥的草本植物等（油性、湿性、粘性物料除外）。

   低温中 粉碎机上的风机在工作过程中,由于转速非常高,而且工作环境恶劣,封闭不严,沙土会对其造成严重的磨损,使叶轮体与轮毂铆钉头脱落,以及铆钉孔处出现疲劳裂纹.如何对风机进行维修就成了棘手的问题,维修方法稍有不当不但达不到修复的目的,还可能使低温中 粉碎机的风机彻底报废.
    风机都是经过动平衡试验的,因为其转速高,所以对它的平衡要求也很高,特别是风机的叶轮,对外周的不平衡非常敏感,但对其心部的微小不平衡感要求不是很高.根据这个特点,对叶轮容易发生的故障,可以采用以下方法进行修复如果叶轮的铆钉头部被磨损,可以通过压紧叶轮体与轮毂用电焊堆焊,让磨损的铆钉头部回到原来的正常状态.对铆钉孔处容易产生疲劳裂纹的情况,可用整根没有用过的新焊条进行焊接修裂纹,但要以叶轮轴心线为中心对称进行,将该裂纹处补焊剩下的焊条留在该处,再用一根新焊条修补相对称的铆钉孔裂纹,焊完后剩下的焊条与对称铆钉修补时剩下的焊条一样长,以保证焊补上去的重量相等.若是对称的铆钉孔处无裂纹也要将焊条堆焊于此处,用来抵消对称铆钉孔裂纹处新补的焊接重量.
    按照这种对称补重的方法焊接就可以修复裂纹.对叶轮进行简单的动平衡试验,方法也很简单.把叶轮支起后用手拨动使之轻轻旋转,达不到平衡的地方会停到低点且左右摆动.若有偏重可在对面的叶轮上点焊,增加重量使其平衡,或者用角磨机磨去偏重叶轮的焊痕,也能达到平衡,这样就可以把风机修复好进行正常工作了.
    需要注意的是,在对风机的修理过程中不能用电焊随意点焊,将焊痕留到叶轮上,以免影响风机叶轮的平衡,达不到修复的目的,造成低温中 粉碎机更大的损失.