铸铁闸门生产流程

铸铁闸门加工流程：

1.铸件生产出来后放置3天以上，观察铸件形变情况，对外观进行测量，是否有大面积气孔、贯穿性空洞，如果出现将废弃铸件。

2.对铸件进行除砂除锈处理，用金刚砂通过高压泵对铸件外面进行喷砂除锈作业，使闸门外观更加整洁，同时对闸门是否结实牢靠进行了测试。

3.对门板和门框进行精加工，对门板的止水面、斜铁、吊耳安装处进行加工。对门框的止水面和压板条处进行加工。将需要加工的地方铣成光滑、平整的面。

4.闸门组装，将门板和门框进行组装，观察贴合面是否严紧，缝隙过大须重新加工，避免后期出现漏水情况。若果贴合严紧，在贴合面涂抹黄油，增加润滑，是闸门滑道摩擦力减小。安装压板条、压块、吊耳。

5.闸门组装完成后放置24小时后，用卡尺对密封面进行塞察，观察止水面是否出现形变而出现明显缝隙。防止闸门后期使用出现漏水现象。

6.检测过后的闸门随机进行抽查，安装在试水渠道上，进行闸门抗压力实验，水压一般设置在3-5米，静置5个小时后观察闸门渗水情况（SL 545-2011标准规定：铸铁闸门渗透量不大于0.11L/sm2；），分析闸门是否合格。

7.闸门完成实验后进行喷涂防锈漆、面漆、覆膜、打包装，等待发货。