数控钢筋弯曲中心厂家-长期有效

数控钢筋弯箍机具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有适用、运行可靠等特点。操作轻便灵活，移动方便，适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋加工厂箍筋制作；效率高，每天可以生产4-6吨,定尺准确适合大批量及工厂化作业，角度调节范围广，0－180度任意调整，能弯曲方形，梯形箍筋和U型钩，适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等工程的箍筋加工.

全自动钢筋弯箍机的优点：

1、全自动钢筋弯箍机生产设备，同时有调直功能，一机多用。

2、采用智能控制，加工各种大形，方形，菱形的尺寸规格，多边形等。

3、从原材料到马镫线材成型产品，可加工冷轧，热轧高强度钢筋盘条。

4、生产效率高，二十到三十的人工等效。

5、设备，实用性强，只需一人操作，节省了大量的人工。

6、节约原材料，在工作上连续形成几乎没有增强的水头损失。

7、占地面积小，节约的矫直工作区和切割工作区，可以在狭窄的工作区域。

8、设备维修费用和能耗很低成本自动弯箍机与传统的手工半机械化生产的对比：传统的半机械化（直剪弯成形）

1.6 检查制动带及钢丝绳的磨损情况。 1.7 检查控制器的触头是否密贴吻合。 1.8 检查各润滑部位的润滑情况，必要时进行添加。 1.9 检查电源电缆和线路的连接情况，如有破损和连接松动则应及时处理。 1.20检查各电机、减速箱等机构的运行情况及温度，电机壳体温度不应超过设计值，油温应低于设计值。 2 一级保养 2.1 完成日保养全部内容。 2.2 电气部分应由专职电工按电气设备检修规程进行检查、维护和清洁。 2.3 给滚动轴承加油。 2.4 检查和清洁电动机，特别应注意清洁整流器表面和检查调整碳刷，若发现碳刷损坏应更换。 2.5 检查钢构件各联接件是否产生裂纹变形和松动。 2.6 控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否坚固。 2.7 检查减速器的油量、制动液压电磁铁的油量及润滑情况。 2.8 对吊钩、卷筒、制动器、联轴器及滑轮等进行重点检查，特别应注意是否产生裂纹和变形，按润滑周期