环氧煤沥青漆精选厂商

环氧煤沥青防腐漆一、产品说明及用途：本公司为环氧系列产品，分底漆和面漆，配套使用，两者均为分罐包装的双组份厚浆型涂料。甲组份以环氧树脂为基料，加入煤沥青、防锈颜料、增韧剂、流平剂、防沉剂等制成，乙组份为固化剂，施工时按比例调配。该漆膜具有优异的防锈性和耐化学介质的腐蚀性，良的物理机械性能、附着力强、漆膜坚韧、耐磨、耐水、耐海水、耐盐雾性能佳，在埋地管道外壁的防腐施工中经缠绕了玻璃布固化后形成类似于玻璃钢结构的涂衬层，具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能，涂层可在-4～150℃之间使用。主要用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。
二、技术指标：
    项目 单位 指标
    颜色 - 棕黑色
    粘度（涂-4杯）25℃ s ≥40-100
    细度 μm  ≤80
    涂层厚度 mm 湿80-100 、干40-60
    表干时间 h ≤4
    全干时间 h ≤24
    完全固化 h ≤160
    柔性  mm ≤1
    附着力（划痕法） 级 ≤2
    冲击力 cm ≥40
三、施工工艺：
1.使用说明：搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。
2.施工：钢材：将所有粗糙的焊缝、表面的棱角磨圆并焊接时的溅熔物，掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。
暴露于大气条件下施工时底材低温度为5℃高45℃且高于露点3℃，相对《湿度＜85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂（X-2）0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可 大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。
无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可 大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。压力比为为32：1或45：1，喷嘴0.43-0.48mm。
覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
前道配套涂层 ：环氧富锌底漆  环氧防锈底漆                         
3. 比  重  底漆约1.38，面漆约1.30 1
4.理论用量  底漆：180克/平方米；面漆：250克/平方米  1
5.湿膜厚度  底漆：100微米；面漆：130微米 1
6.干膜厚度  底气：约30～40微米；面漆：约80～100微米  1
7. 配  比  底漆；甲组份：乙组份（固化剂）＝100：5～7；面漆：甲组份：乙组份（固化剂）＝100：6～8 1
8.熟化时间  25℃：0.5小时 
9.适 用 期  25℃：4小时 
10. 涂装方法  高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂 
11.稀 释 剂  X-7环氧涂料稀释剂，<5% 
12.涂装间隔  0℃： 短8小时， 4天；25℃： 短3小时, 2天；35℃： 短2小时， 1天 
13.表面处理  钢材经抛丸或喷砂处理，达到除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级 
14.涂装道数  底漆：涂装1道，面漆：2～4道，加强级加无碱玻璃布1～3层 
四、施工注意事项：
1、施工时必须在良好的通风条件下进行，长时间施工，应注意防护。
2、施工现场严禁明火。
3、钢铁表面温度应高于露点3℃不便手工施工。
4、严禁雾、鱼、雪天及湿度超过85%时施工。
5、施工温度应大于10℃
五、储存及运输：
储存期为12个月。搬运中应避免碰撞，储存与阴凉通风处，储存期为一年，如过期可按标准进行检验，检验合格仍可使用，严禁水分渗入、严禁日光直晒。 
六、：
小心使用本品，使用前和使用时请注意事项。此外，还应遵循有关 或当地政府规定的法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，穿戴好防护用品，只可在通风良好的情况下施工本品，在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风，时刻注意采取措施。该产品为易燃品，在工作区域附近不允许存在任何的火源，严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。
附注：
本说明书有关数据是在标准条件下实验取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同，以上数据如有改变，以本公司 新说明书为准，恕不另行通知。

环氧煤沥青漆
组成
该油漆以环氧树脂，煤焦沥青为漆基，加入有机溶剂等。为双组份常温固化防腐油漆。
特性
环氧煤沥青漆具有漆膜坚韧，机械强度高，优异的耐水及防腐性能，具有很强的附着力。
用途
主要用于水下及地下钢结构，地下管道的重防腐涂装。
技术指标
项目 指标
 普通型 厚膜型
 底漆 面漆 底漆 面漆
在容器中状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态。
组合性 能均匀组合
施工性 喷涂无障碍 对无气喷涂施工无障碍
干燥时间， h 24
漆膜的外观 涂膜外观正常
适用期，h 3
耐弯曲性，mm 10
耐冲击性，cm 30
不挥发份含量，% 60 65
环氧树脂的检测 存在环氧树脂
冷热交替实验（接受20℃与80℃三个冷热循环 漆膜无异常
耐碱性（浸于NaOH溶液5（w/v）%，168h 
耐酸性（浸于H2SO4溶液5（w/v）%，168h 
耐辉发油性（浸于石油醚/润美嘉涂料=8/2）,48h 
耐油性（浸于煤油），168h 
耐湿热性，温度47℃-96℃,168h 不起泡，不生锈，不剥落
耐盐雾性，120h 
铝粉漆无耐酸碱性要求。
施工参考
1、施工前，将被施涂表面清理干净，以喷砂除锈方法将氧化皮，铁锈及其他杂质干净，喷砂处理之Sa2.5级。
2、环氧煤沥青漆喷涂，刷涂均可，施工前搅拌均匀，如粘度过大请使用配套稀释剂调整至涂装不流淌为宜。
3、可与环氧底漆，环氧煤沥青漆，环氧中涂漆配套使用，也可直接在底材上喷涂。

环氧沥青漆一般情况选用普通级防腐，如：地沟管道、保温管道、贮罐内外壁、异形金属构件、混凝土表面等；对直接埋地管道，应选用加强级；对腐蚀环境恶劣或维修困难的场合，应选用特加强防腐，如：穿越管道、水下管道、贮罐底部等。 
在底漆表干后、固化前涂 道面漆，面漆实干后、固化前涂后一道面漆，如间隔太长，前道漆已完全固化，应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆。 
    每天工作结束后，可用我公司配套供应的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，仍可再次使用，但必须密闭存放。 
    5、检漏和补漏。防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水，10℃以上养护7～10天方可投入使用，10℃以下应适当延长。防腐层实干后，用电火花检漏仪，按国标GB 50268－97所规定的检漏电压（即：对普通级用2.0kV；对加强级用3.0kV；对特加强级用5.0kV）检查因涂漆不均匀或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处涂面漆补漏。 
    6、质量检验。按GB 50268－97或SY/T 0447－96规定的条件和方法，进行外观、厚度、电火花试验和粘附性检查，并对缺陷处修补至合格。 
    7、防腐管保护。防腐层未达到实干时不得搬运防腐管。装卸防腐管时，只能用软质吊带与防腐管接触。堆放防腐管时，管两端和中部应放置沙袋和木垫，使管外壁之间及与地面隔离。防腐管应及时埋地使用，如存放超过一个月，应用苫布覆盖，避免日晒雨淋，如存放超过半年，使用前宜刷涂一层环氧煤沥青面漆。 
六、产品包装 
环氧煤沥青底漆、面漆用大口铁桶包装，每桶净重20kg； 
    配套固化剂用塑料桶包装，每桶净重4kg； 
    配套稀释剂用小口铁桶包装，每桶净重10kg。 
七、注意事项 
    1、必须配套使用我公司供应的底漆、面漆、固化剂和稀释剂。 
    2、运输时应轻装轻卸，包装桶正置，避免日光曝晒。 
    3、贮存时应保持原包装，存放于防火措施合格的仓库内，高码放4层，自生产日期起保质期一年，过期产品如技术性能符合企标仍可使用。
  鉴于产品使用条件非我方所能控制，此种信息不含担保，即仅在选取产品上对买方负责。由于我公司产品及生产工艺的不断发展，此中所有信息如有更新，均以我方确认为准。